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关于冷干机维修的初步探索 压缩空气的后处理设备冷冻式干燥机简称冷干机，我公司自1996年以来，先后购回汉业F-200WPC标准水冷型冷干机3台、嘉美JAD-400N水冷机组3台、寿力水冷机组3台。随着时间的推移，机组故障日益频繁，对冷干机故障的排除，已成为维护保养的重要话题。 如何排除故障，我们从以下几个方面着手进行了解和分析。 一、冷干机的作用及工作原理 1、冷干机的作用 众所周知，压缩空气来源于大气，但化学与物理性质又与大气不尽相同。首先，大气环境中通常含有气态水和碳氢化合物在经过压缩后部分凝成液体；其次，在压缩循环过程中，少量的固体粒子进入压缩机；另外，在压缩循环过程中，由于压缩机的机械动作，压缩空气中增加了固体杂质，包括金属、聚四乙烯及碳微粒和润滑油滴等，因此形成油污和粘性残留物。这些对用气设备和纺织物造成污染，或者对设备通道部分造成堵塞，甚至氧化释热自燃或爆炸，因此必须配置合适的净化设备--冷干机，来满足我们纺织工艺所需要的高品质的压缩空气需求。 2、冷干机的工作原理 2.1压缩空气流程 高温高湿的压缩空气进入空气热交换器与低温空气进行热交换而降低温度，使空气中的部分水汽凝结成水滴被除去，然后进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气中的露点温度降至低温，可将空气中的大部分水分凝成水滴，水滴经自动排水器排除，低温干燥的空气再经由空气热交换器与高温高湿的压缩空气进行热交换后送至供气管网。 2.2冷媒系统流程 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高温高压的气体，经冷媒热交换器与回流的低温冷媒进行热交换，再经冷凝器散热后，成为液体的冷媒，高压液体冷媒经膨胀后，形成低压气体进入蒸发器，吸收空气的热量，降低空气的温度，使水分凝成水滴，最后冷媒由低压储液罐回流至压缩机入口，再经压缩后继续使用形成冷媒回路。 二、冷干机常见故障分析及解决方法 通过近几年冷干机使用的经验积累发现，冷干机的常见机械故障大致有以下几种： 序号 故障现象 产生原因 解决办法 1 冷凝压力过低 冷却水温度低或流量大 调整供水流量 能量调节器开启度过大 调整能量调节器 2 蒸发压力过高 膨胀阀开度过大 正确调整膨胀阀 膨胀阀感温包安装有误 重新安装感温包 3 冷凝压力过高，高压保护跳脱 冷凝器散热不良 检查冷凝水量、水温，清洗冷凝器内部积垢 4 蒸发压力过低，低压保护跳脱 膨胀阀开度不足或堵塞 正确调整或更换膨胀阀 干燥过滤器堵塞 更换干燥过滤器 制冷剂泄漏 检漏，重新灌制冷剂 5 除湿不良 自动排水系统故障 清洗、更换排水阀 6 进出口空气压降大 精密过滤器堵塞 清洗、更换精密过滤器 以上是冷干机常见故障及处理办法，对实际出现的各种故障，还不能完全解决，必须对出现的情况进行摸索性的探讨和研究。 三、冷干机故障处理实例 今年，我们对因故障停机的一台机组进行了彻底的检查，更换了该机组的热力膨胀阀、干燥过滤器，并对机组的制冷系统进行了充氮保正压（2.0MPa）24小时检漏和极限真空负压检漏。正常后灌充制冷剂氟利昂22，经检查确认无误后，按规定输入各种参数并开机调试。出现了露点温度高、蒸发压力和冷凝压力过低而水量调节阀调节不起作用等问题。在大量查找相关资料并反复研究机组各部件的结构特点和工艺流程后，决定重点解决压力露点在8~9℃容易导致压缩气体中的水份结露不充分的问题（正常为0~4℃）。 首先，查阅资料了解到压力露点温度和该点的传感器安装位置，以及保温层的包扎有关。如从热力膨胀阀出来的气体温度传感器就只能包在水平管的侧上部，而不能在其它位置，因为管内流体的汽化程度在不同位置各不相同，温度的差异也较大，不同的管径的安装要求也不同。于是我们更换了防水保温材料，重新正确安装温度传感器后，排除了传感器温度显示错误的影响。 其次，对能量调节阀和热力膨胀阀进行调整，降低露点温度。在温度下降的同时，出现了蒸发压力过低的现象。在调节的过程中，当该压力低于0.35MPa时，机组出现自动跳停，我们将该压力调到0.4~0.5MPa时，又出现冷凝压力过低。调整水量调节阀，几乎将冷却水全部关闭，而冷凝压力却不见上涨。又将该阀朝相反方向调整，冷凝压力仍未发生变化。将该阀进行检查后，重新运行压缩机，并将蒸发压力调至适当位置，冷却水阀全开，再按标准计量加氟，观察高压压力达到2.2MPa后，再调节水量调节阀，控制冷凝压力的高低。约15~20分钟后，摸吸气管温度过低，有点刺骨，再摸排气管温度却越来越低（如果温度持续过低，将会导致压缩机冰堵，阻碍气体的流通，降低制冷效果）。重新将能量调节阀和热力膨胀阀同时进行调节，伴随着排气管温度的升高，吸气管的温度也随着升高。反复查找原因，发现热力膨胀阀虽然可以顺时针或逆时针旋转4~5转，但只有360°阀芯转动才起调节作用，只能凭经验调节，用力过