对缓冲包装材料的尺寸以及应力-应变曲线缓冲特性曲线都有影响.ppt

动态压缩特性测试——缓冲特性曲线 C-σm曲线 影响缓冲系数的因素 1 压缩速度 动态压缩加载速率大，材料形变速率是静态压缩的1.7万倍，材料内部阻尼增大，得到的缓冲系数有一定差异。 动态与静态缓冲系数的差别 影响缓冲系数的因素 2 温 度 缓冲包装材料的应力-应变曲线与温度有关，温度不同，得到的缓冲系数-最大应力曲线也不同。 温度对缓冲系数的影响 影响缓冲系数的因素 3 预处理 试样在试验前的预处理处理，对缓冲包装材料的尺寸以及应力-应变曲线，缓冲特性曲线都有影响。 预处理对缓冲系数的影响 缓冲材料的全面评价 1 冲击能量的吸收性——有效地减少传递到内装产品上的冲击。 并非吸能大的材料就一定满足缓冲要求——综合考虑材料、体积、产品重量、冲 击力的大小——吸收能量与冲击能量相适应。 弹性大的硬性材料，吸能多——产品重量大、受冲击力大的场合。 弹性小的软性材料，吸能少——产品比重小、受冲击力小的场合。 2 振动能量的吸收性——避免共振 缓冲材料的传递率Tr 材料的成分、密度、工艺条件、温度 阻尼——将材料的振动能量转化为热能和塑性形变 能,形成对振动的衰减 。 缓冲材料名称 阻尼比 聚乙烯或聚苯乙烯泡沫塑料 0.08-0.20 聚氨酯泡沫塑料 0.10-0.50 橡胶 0.02-0.16 硅橡胶 0.11-0.23 钢质螺旋弹簧 0.008-0.016 3 回弹性 ? 定义——缓冲材料在受冲击和振动的情况下,具备的恢复原来尺寸和形状的能力,称为回弹性。 回弹性差的材料 几次冲击后—结构尺寸变化较大—影响缓冲性能——破损； 几次冲击后—材料尺寸变小,空隙加大—二次冲击—破损。 ? 吸收能量大而回弹性能差的材料,一般不宜作缓冲材料。 ? 回弹性差的材料可用于仅发生一次大冲击的场合,利用塑性变形吸收冲击能量。 ? σ ε 缓冲材料的全面评价 4 蠕变性 ? 定义——指缓冲材料在受到静外力作用下,随着时间的延长使变形相应增大的一种现象。 ? 包装件长期贮存——缓冲材料产生蠕变——结构尺寸变小,产生空隙——产品破损率上升。 要求良好的抗蠕变性能。 ? 蠕变率： 蠕变影响因素： 材料性能 外力的大小、作用时间 环境温度； 温度升高、外力增大,蠕变速率也相应加快。 —— 压缩前的原始厚度； ——压缩后的厚度； 缓冲材料的全面评价 5 温度稳定性 ? 缓冲材料的物理性能与环境温度密切相关； ? 热塑性材料 低温，很硬的玻璃态，弹性模量很大 高温，较软的高弹态。 ? 选择的缓冲材料应在较大的使用温度范围内，保持其缓冲性能不变。 ? 常见缓冲材料的最低使用温度： 缓冲材料 最低使用温度（℃） 聚氨酯泡沫材料 -30 聚苯乙烯泡沫材料 -20 聚乙烯泡沫材料 -50 动物纤维 -40 泡沫橡胶 -20 缓冲材料的全面评价 6 湿度稳定性 ? 许多缓冲材料是易于吸湿的。吸收的水量决定于环境的相对湿度； ? 缓冲材料吸水后，缓冲性能会受到很大影响。——金属制品生锈，瓦楞纸箱强度降低。 ——防潮处理。 7 耐破损性 ? 缓冲材料在冲击和振动作用下——破损； ? 缓冲材料在受到反复的冲击与振动时——与内装物经常接触并摩擦，会产生碎片和灰尘——表面破坏，粉尘等； 要求一定的强度、耐破损和耐磨性。 8 化学稳定性 影响化学稳定性的因素 材料的性能 化学结构和成分 使用温度 缓冲材料应有： ? 较好的化学稳定性； ? 耐油、耐酸、耐碱