生产现场德信诚培训教材.ppt

* 1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共 一个流制程中的人员 * 1.单件流动 制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。 2.物品不能落地 3.交通的改善 物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。 4.可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运， 可做到定容定量，方便流转的作用。 * 5.不能交叉的物流 生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。 6.辅助人员保证物流 生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽 量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。 7.零配件的放置应符合动作经济原则 1、两手同时使用。 ----物料应扇形对称布置 2、基本动作单元力求减少。 ----物料、工具应按顺序放置 3、动作距离力求缩短。 ----物料、配件应置于正常工 作范围内 4、舒适的工作。 ----原物料的高度应适当 物流的原则 * 实例介绍 本田后三角生产线的改善 设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善 * 注塑机 35T冲床 16T冲床 半成品放置桌 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 本田后三角布局(老) * 本田后三角布局(新) 注塑机 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 周转台 * 讨论：如何进行一个流生产 队长组织，自选工厂的生产线； 每组提交一份改善方案; 改善前后对比； 选一个代表发言，集体讨论。 时间要求：15分钟 * * * * * * * * * * * * * * * * * 拉动式（Pull）控制系统 1 信息流 工作点 物料流 2 3 N-1 N 生产计划部门 * 拉动式（Pull）控制系统 产品订单 主生产 计划 仓库出库 采购订单 供应商的 准时送货 A车间 生产指令 A车间的上一 工序车间指令 指令信息流 * 追求的管理指标 原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额 回转率 回转率 世界一流生产型企业 推行精益生产 1~2月 0.3~1月 * 思考题： 我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？ * 第六章 看板管理 超市如何及时补充商品 看板的机能 看板的种类和用途 * 超级市场不仅可以 非常及时地满足顾客 对商品的需求，而且 可以非常及时地把顾 客买走的商品补充上 当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时的补充。 * 看板的机能 生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 看板操作的6个规则 没有看板不能生产，也不能搬送 看板只能来自后工序 前工序只能生产取走的部分 前工序按收到看板的顺序进行生产 看板必须与实物在一起 不能把不良品交给后工序 * 看板的种类及用途 看板 传送看板 临时看板 生产看板 信号看板 工序内看板 外协看板 工序间看板 * 工序间看板 工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板 典型的工序间看板示例 前工序 部件1 # 线 零部件号：A232-6085C(上盖板) 箱型：3型（绿色） 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2 # /5张 使用工序 总装 2 # 出口位置号 (POST NO.12) 入口位置号 (POST NO.4) * 外协看板 与工序间看板类似 “前工序”不是内部的工序而是供应商 针对外部的协作厂家使用 对外订货看板上须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息 * 工序内看板 各工序进行加工时所用的看板 规定所生产的零部件及其数量 只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示例 零部件示意图 工序 前工序————本工序 热处理 机加 1 # 名称 A233—3670B (联接辅助夹) 管理号 M—3 箱内数 20 发行张数 2/5 * 临时看板 进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板 * 第七章 精益生产之现场IE 动作经济原则 流