金属加工工艺学 第二篇 金属液态成型-铸造.ppt

2007-8-3 本篇内容 司母戊鼎 中国商代晚期的青铜器。1939年于河南安阳殷墟商代晚期墓出土。因腹内壁铸有“司母戊”三字而得名。该鼎造型庄严雄伟。长方形腹，每面四边及足上部饰兽面纹。双耳，外侧饰双虎噬人首纹。四足中空。高133厘米、口长110厘米、口宽79厘米、重832.84千克。该鼎的化学成分为：铜84.77%，锡11.64%，铅2.79%，其他0.8%。是中国目前已发现的最大、最重的古代青铜器。 出四川广汉约三四公里，有三座突兀在成都平原上的黄土堆，三星堆因此而得名。1929年春，当地农民燕道诚在宅旁挖水沟时，发现了一坑精美的古代玉器，由此拉开三星堆文明的研究序幕。1986年，三星堆两个商代大型祭祀坑的发现，上千件稀世之宝赫然显世，轰动了世界，被誉为世界“第九大奇迹”。  中国文明是上下五千但真正的文明，只能追溯到夏朝，之前的伏羲、炎黄、尧舜、颛顼，只是传说而已。而三星堆的发现，众多的青铜文物出土，将夏朝之前的700年辉煌历史，活生生地摆到了世人的面前。 　　可以说，三星堆的发现，是真正颠复性的，它迫使我们不得不重新认识中国的社会发展史、冶金史、畜牧农耕史、艺术史、文化史、军事史和宗教史。许多约定俗成的观念都必须改变。比如：中国的青铜时代，过去一向是从商朝算起，也就是3000多年。河南安阳出土的中国最重的青铜器--司母戊铜方鼎是最典型的代表，然而三星堆千多件的青铜文物，其数量，质量（高超铸造工艺）都说明，早在夏朝之前700年，就已进入到了高度发达的青铜时代。 一、概述 1.液态成形---铸造 2.铸造过程包括以下内容: 1）造型和制芯直到装配,得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属液 3）浇注，型腔内冷却凝固 4）清理，检验。得到不同形状、性能要求的铸件 3.铸造的优越性 1）铸造最适合于制造形状复杂，特别是有复杂内腔的毛坯件。 实例： 汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、 航天器内精密复杂件等铸件。 2）铸造的适应范围广 3）成本低 二、铸造工艺基础 基于两个前提： 一是液态合金（流体）借重力或压力，充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力——充型能力（流动性） 一是液态合金从浇注、凝固直至冷却至室温过程中，其体积或尺寸自然缩减的现象，称合金——收缩性。 1. 合金流动性 液态合金本身在铸型内的流动能力——合金流动性 流动性好，铸件成形容易，表面质量好， 形状、尺寸精度高。流动性差，铸件会产生浇不到、冷隔等缺陷。 影响因素 合金种类及合金成分； 浇注温度； 充型压力； 铸型内流动阻力等。 2. 铸件凝固与收缩 （1） 液态合金从浇注、凝固直至冷却至室温过程中，其体积或尺寸自然缩减的现象——收缩性。 （2）合金的收缩性及其对铸件质量的影响取决于铸件的凝固方式。 按铸件壁厚分布均匀程度不同（即冷却快慢不同）分为： （3） 液态合金收缩过程 分为三个阶段：液态收缩； 凝固收缩；固态收缩 （4）收缩对铸件质量的影响Ⅰ体积收缩导致铸件内部缩孔和缩松的产生。 缩孔与缩松 液体合金在冷凝过程中，如果其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一个孔洞。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称缩松。缩孔、缩松可使铸件力学性能、气密性和物化性大大降低，以致成为废品。 缩孔的形成 缩孔——集中在铸件上部或最后凝固的部位较大的孔洞，多呈 倒锥形，内表面粗糙。 形成条件：合金在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件以逐层凝固的方式。 缩松的形成 分散在铸件某区间的细小孔称为缩松。缩松的形成的原因也是由于铸件最后凝固区域的液态收缩和凝固收缩得不到补充,当合金以糊状凝固的方式凝固时 就易形成分散性的缩孔导致缩松。缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。 Ⅱ 缩孔和缩松减小铸件有效承载面积，降低力学性能，缩松导致铸件渗漏。 （5）铸造内应力、变形与 裂纹 由固态收缩受到阻碍而引起 热应力——由于铸件壁厚不均匀，冷速不一，致使同时期内线收缩不一致而相互牵制所引起。 Ⅱ 变形与裂纹 变形的产生 残留铸件内的热应力是一种非稳态应力。它以铸件变形来自发减缓应力而趋于平衡，以求稳定。 如下图：槽型梁铸件等都是通过铸件变形来力图减小内部热应力。（车床床身、平板铸件）