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山东铝业股份有限公司设备润滑管理制度 设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，润滑是设备安全运行的必要条件，也是设备维护保养工作的一项重要内容。做好设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备运转周期和使用寿命的有效措施。 各级管理者必须高度重视设备润滑工作，切实加强对润滑工作的组织领导、监督和检查，坚持“专业管理与全员管理相结合”“技术管理与经济管理相结合”的原则。 1、设备润滑管理实行“五定”与“三过滤” 1.1 设备润滑管理中的“五定”，即；定点、定质、定量、定期、定人。是设备润滑管理的核心，必须严格执行。 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油具体进行规定。 定质：按润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂。润滑装置和加油器具保持专用、清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查，润滑装置要进行观察，对润滑设备的漏油、渗油要进行分析、处理。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量加油，做好废油回收退库。治理设备漏油，即要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，保证设备得到良好的润滑。对贮油量大的油箱按时采样化验，设备换油周期必须根据采样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 定人：按润滑图表的规定，明确操作工（润滑工）、维修工、对设备日常加油、添油和清洗换油，每台设备要有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 1.2 润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，加油过滤、监测过滤和运行过滤。以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 加油过滤：即润滑油经泵加入设备油箱时要进行过滤(液压、汽轮机油)。 监测过滤：即油液监测超标时要进行过滤。 运行过滤：根据前期监测周期，在超标前进行过滤。 1.3各单位主要设备或运转频繁的重点关键设备，应按要求编制设备润滑卡片和润滑图表，对大型、精密、稀有设备应进行重点润滑管理，并建立设备润滑档案。 1.4在润滑油品的选用上，应参照说明书的要求和有关技术规范进行选用 （参照附件4）。 1.5在润滑油更换周期的制定上，应参照有关规定并结合设备实际运转情况来制定。并逐步实现按质换油，以实现最为经济有效的目的。 1.6润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 2设备润滑管理 2.1设备润滑主管部门管理 2.11设备润滑主管部门为装备能源部。 2.12装备能源部制定设备润滑管理各项规章制度。组织各单位建立健全润滑组织机构，组织各单位编制设备润滑图表和有关技术资料。 2.13对润滑油的供应、库存、使用进行全过程管理。 2.14做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。 2.15组织润滑技术人员的业务培训，不断提高润滑工作人员专业知识和管理水平。 2.16定期组织检查各单位润滑管理情况，检查结果纳入当月标准化考核中。 2.2各单位设备润滑管理 2.21贯彻执行公司设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑考核办法。组织指导本单位设备润滑管理工作。 2.22各单位设润滑专业管理人员负责本单位润滑专业技术管理工作。机动科润滑管理员每月5号前负责向装备能源部报上月润滑管理月报。 2.23组织编制本单位设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料。 2.24各车间将每月用油计划必须报本单位润滑管理员确认后分报装备能源部和供应部门。对国家明令禁止的淘汰油品严禁使用。 2.25组织调查、处理漏油设备情况，检查治漏效果，交流治漏经验。 2.26指导操作、维修人员处理设备润滑的技术问题，协助改进设备润滑系统和装置，参与设备事故的分析研究，培养提高操作人员的技术业务能力。 2.27定期组织各车间设备主任或机械员检查本车间对设备润滑“五定”的执行情况，对不按规定执行的车间纳入经济责任制考核。每台设备的润滑要责任到人。 2.28对大型、特殊、专用设备用油要定期进行润滑油脂的分析化验管理。 2.29负责编制润滑油品的更新换代计划并报装备能源部批准，经过试验，满足润滑要求后方可使用。 2.3操作工润滑管理 2.31熟悉负责区域每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。贯彻执行设备润滑“五定”与“过滤”规定。 2.32对设备贮油部位每日巡回检查、补充加油，保持规定的油面高度。 2.33不得使用质量不合格的油品，发现及时上报。 2.34设备用油到周期时应更换，换油时要将油箱清洗干净方能加入新油。 2.35各岗位要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点）保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。 2.4供应管理：