化工原理课程设计 WXL课程设计.doc

目 录 1.前言··························2 2.流程示意图····················3 3.体系物性·····················4 4.设计计算·····················6 4.1 物料衡算················6 4.2 理论塔板数NT计算············6 4.2.1 Aspen Plus多组分精馏简捷法计算·······6 4.2.2 Aspen Plus多组分精馏严格法计算·······9 4.3 压降校核·············13 4.4热量衡算············14 5.塔结构设计及零部件选取·············21 5.1 塔径计算·················21 5.2 填料层及塔节分段、塔的总高度········5.3 筒体厚度和封头厚度····························25 5.5 零部件选取················26 6.辅助设备选用···················36 7.讨论·······················37 8.主要设计结果汇总·················38 9.参考文献·····················39 10.附录·························40 §1.前言 对氯甲苯（PCT）、邻氯甲苯（OCT）是两种重要的化工原料，是染料、医药、轻工、农药等行业的重要应用价值的有机中间体。到目前为止，对氯甲苯还可侧链氧化、环卤化、氰化等反应可制备100多种农药、医药和染料产品。如对氯甲苯在医药方面用作芬那露、乙胺嘧啶、氯屈米通的中间体；在农药方面用作戊菊酯、氰戊菊酯、氟氰菊酯、高氰菊酯杀虫剂，还有杀菌剂、除草剂等。邻氯甲苯用作染料和医药中间体，目前已开发出20余种衍生物产品。对氯甲苯的工业生产是选用甲苯进行环氯化的工艺路线： 由于PCT和OCT常压下沸点分别为162.2℃和159.5℃,两者非常接近，用常压精馏分离难度大。但由于PCT和OCT国内需求量大，特别是高纯度的PCT和OCT还需从国外进口，因此，研究设计PCT和OCT的精馏分离方法具有重要的现实意义。 传统观点认为，填料塔的生产处理能力小，容易液泛，操作困难。随着人们对高效填料研究的不断深入，填料塔的应用越来越广泛，其优点是： ① 填料塔的压降比板式塔小，真空操作更为适宜。 ② 对热敏性体系宜采用填料塔，因为填料塔的持液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。 ③ 对易起泡体系，填料塔更适合，因为填料对泡沫有限制和破碎作用。 ④ 对腐蚀性体系，填料更适宜，因可采用瓷质或塑料填料。 ⑤ 塔径不很大时，填料塔结构简单且造价便宜。 ⑥ 塔径可小可大（φ0.3~5m）, 而板式塔一般不小于0.6m。 ⑦ 在同等分离难度下，填料塔分离程度高，操作回流比小，能耗低。 本设计针对PCT和OCT同分异构体沸点近、分离难度大的特点，拟采用高效丝网填料塔在减压条件下分离上述体系。 §2.流程示意图 全凝器 回流预热器 原料预热器 抽真空 泵 再沸器 塔底产品 §3.体系物性 §3.1 物性常数----------------《石油化工基础数据手册》 名称 分子式 分子量 沸点（1atm） 熔点 OCT C7H7Cl 126.587 159.5℃ -34℃ PCT C7H7Cl 126.587 162.2℃ 7.5℃ §3.2 安托因方程 logPOCT =6.21104 ― 1590.990/(t+219.486) logPPCT =6.21475 ― 1601.490/(t+218.592) POCT, PPCT---------饱和蒸汽压， kpa t--------------------温度，℃ §3.3 PCT和OCT在不同温度下的汽化潜热及比热 PCT 温度t℃ 汽化潜热cal/mol 密