化工设计课件-8 内压容器.ppt

CHAP. 8 内压容器 （4）锥形封头小端结构与壁厚 锥形封头小端与接管连接处也有边界应力存在。当 锥形封头可直接与接管连接；当 在锥形封头小端也应加折边。 研究表明，当大端与小端直径之比大于等于4时，小端厚度不必计算，取与大端相同厚度即可。 CHAP. 8 内压容器 例8-4 为一内压圆筒配置锥形封头，已知设计条件如下：Pc=0.8MPa, [ ]t=170MPa, 试确定封头的计算厚度。 1. 若采用无折边锥形封头 2. 若采用带折边锥形封头 由于封头小端 足够，小端厚度取与大端相同。 CHAP. 8 内压容器 4）平板封头 上一章分析可知，圆形平板若作为封头承受介质的压强时，将处于受弯的不利状态，因而它的壁厚将比同直径的筒体壁厚大得多，而且平板形封头还会对筒体造成较大的边界应力。因此，虽然它的结构简单，制造方便，但承压设备的封头一般都不采用平板。只有压力容器上的人孔、手孔，或在设备操作期间需要封闭的接管所用盲板才用平板。 周边固定、周边简支的圆平板在承受均布载荷时，其最大弯曲应力表达式： K是结构系数，从表8-15 可以查到 CHAP. 8 内压容器 圆筒厚度 为圆筒厚度的数十倍。 CHAP. 8 内压容器 4. 在用压力容器的强度校核 算出容器的最大许可压力[P]，与最大工作压力Pw比较，[P] ≥Pw，继续 使用。 容器的最大许可压力取各元件最大许可压力的较小值。 表8-17~8-22列出了圆筒、封头的[P]。 * * CHAP. 8 内压容器 1. 概述 本章内容主要涉及两个方面 (1)设计压力容器：根据强度、刚度条件，确定容器各受压元件厚度； (2)校核在用容器 ； a. 使用一段时间后是否安全; b. 该容器针对某一使用条件需要判废时,提出判废依据; c. 若不能在原设计条件下使用时，提出其最高允许工作压力. 2. 设计参数的确定 1） 容器直径 考虑到压制封头胎具的规格及标准配套选用的需要，容器的直径不可随意选取。对于卷制筒体，按表8-1。 300 （350） 400 …… 4000 括号中的尺寸尽量少采用。 当用无缝钢管做筒体时，以外径作为它的公称直径，见表8-2。 219 273 325 377 426 CHAP. 8 内压容器 2） 工作压力与设计压力P 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。用P表示。 工作压力在操作过程中不断变动，其顶部和底部的压力可能不同。将容器在正常操作情况下容器顶部可能会出现的最高工作压力称为容器的最大工作压力。用Pw表示。 内压容器 在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力 真空容器 在正常工作情况下，容器可能出现的最大真空度 外压容器 在正常工作情况下，容器可能出现的最大内外压力差 设计压力取值： （a）装有安全阀 P = (1.05 ~ 1.1 ) PW （b）装有爆破片 P = (1.15 ~ 1.75) PW （c）固定式液化气体压力容器按表8-4 规定 （d）固定式液化石油气储罐 按表 8-5规定 CHAP. 8 内压容器 （e）真空容器按外压设计，设计压力取 安全装置 较小值 无安全装置 P = 0.1 Mpa （f）对带夹套的真空容器，设计压力为上述真空容器的设计压力再加上夹套内的设计压力。 夹套容器： 内筒接内压设计，外压校核 外筒容器： 内压设计 3） 设计温度T 设计温度指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度(截面温度的平均值)。其值不得低于容器工作时容器壁可能达到的最高温度；当金属温度低于0℃时，不得高于可能达到的最低温度。 高温下，材料屈服强度下降 , 且材料可能进入蠕变范围 低温下,材料韧性降低,且可能发生脆性转变。所以取两种温度。 CHAP. 8 内压容器 4） 计算压力PC 计算压力是指在相应设计温度下, 用以确定受压元件厚度的压力, 其中包括液柱静压力。当液柱静压力小于5% 设计压力时, 可以不计入液柱静压力的影响。 设计工作中 , Pc与P 区别主要有以下几点: a 在某些场合 P≠Pc ； （考虑液柱静压力