换热器原理与设计 课件 第二章 电子设备用肋片式散热器.pptVIP

第2章 电子设备用肋片式散热器 2.1 概述 工程中常用的肋片 ⑴ 等截面肋：矩形肋，圆形肋等（图2-1a、b） ⑵ 变截面肋：梯形肋，三角形肋等（图2-1c、d） 2.2 肋片散热器的传热性能 取如图所示的单个等截面矩形肋进行分析。 热阻 2.3 肋片散热器设计 6.4 肋片散热器在工程应用中的若干问题 （2）合理选用散热器型式 散热板和散热器 散热器：叉指形、型材、扇形（第32页） * 2.2 肋片散热器的传热性能 2.3 肋片散热器设计 2.4 肋片散热器在工程应用中的若干问题 通过肋片的导热 第三类边界条件下通过平壁的一维稳态导热： 为了降低元器件温度可以采取哪些措施? 减小热阻： a) 金属壁一般很薄(? 很小)、热导率很大，故导热热阻一般可忽略 b) 增大h1、h2，但提高h1、h2并非任意的 c) 增大换热面积 A 也能增加传热量 国内目前主要采用的散热器系列 ⑴ 叉指形散热器（GB7423.3-87）,如图2-2； ⑵ 型材散热器（GB7423.2-87）,如图2-3 。 叉指形散热器适合于中、小功率器件的散热；型材散热器适合于中功率器件的散热。 在一些换热设备中，加装肋片是增大换热面积的重要手段 肋壁：直肋、环肋；等截面、变截面 2 肋片效率 为了从散热的角度评价加装肋片后换热效果，引进肋片效率 增加的换热面其换热情况不同与基面 肋片分析的前提： ⑴ 肋片材料的导热系数λ为常数； ⑵ 肋片表面的对流换热系数α为常数； ⑶ 周围环境温度为常数； ⑷ 肋高l远大于肋厚δ； ⑸ 肋片内部无热源。 定义肋效率： 在上述分析条件下，通过能量守恒定律及傅立叶导热定律，可以得到肋片效率的计算公式为： α—— 对流换热系数； λ—— 肋片导热系数 U —— 横截面周长； lc—— 当量肋高； AC —— 横截面面积。 工程中肋片散热量的计算步骤： ⑴ 计算当量肋高 等截面矩形肋 三角形肋 矩形截面环行肋 ⑵ 计算或查肋效率 ⑶ 计算理想情况下的肋片散热量 等截面矩形肋 三角形肋 矩形截面环行肋 ⑷ 肋片实际散热量 图 2－14 图 2－15 一、加肋有利条件 定义毕渥数 理论推导的加肋有利条件： 等截面矩形肋和三角形肋，实验证实的加肋有利条件： 因此设计肋片时应注意： ⑴ 为了减小Bi数，肋片材料的导热系数应选得大，肋片厚度以薄为宜； ⑵ 为了使Bi数小，散热肋片应置于表面传热系数较小的一侧（一般宜放在空气侧）。 二、针肋散热器 空气垂直流过交叉排列圆形和菱形针肋的准则方程 式中Re=ud/ν，其中u为空气流速，d为针径，ν为空气运动粘度。定性温度取针状散热器表面平均温度与环境空气温度的算术平均。 针肋的效率： ⑴ 圆柱形针肋： ⑵ 矩形针肋： 其中d为圆柱形针肋的直径，U为矩形针肋的横截面周长，A为横截面积，α为由上面准则方程得出的肋表面对流换热系数，λ为肋材料的导热系数。 三、肋片参数的优化 在工程设计中，肋片高度： 过份增加高度，不仅散热量不增加，相反地还将增加肋片重量。 表2-1给出了几种肋片（图2-8）的设计参数值。 设计肋片时，可参考表2-2所列的物理特性参数比较结果来选用材料。 一、散热器生产、使用的技术要求 ⑴ 一般均选用铝材（或铝型材）作为散热器的材料； ⑵ 为提高散热器的辐射散热能力，其表面应进行提高表面黑度 的处理，表面颜色可按需要任选； ⑶ 散热器与功率器件的安装表面应光洁、平整。可加导热膏、导热脂或导热橡胶片等； ⑷ 散热器与安装面之间不应出现跳火、击穿等迹象，其电绝缘性、耐热性和耐湿性应按有关标准进行检测； ⑸ 散热器应按有关标准进行测试，其热阻值不应超过许用偏差范围。 三、合理选用散热器，降低散热器热阻 图2-11为安装于散热器上的功率器件等效热路图： 其中： ——功率器件的内热阻，通常由器 件的制造厂家提供。范围一般 为 0.8～2.0 K/W。 ——器件壳体直接向周围环境的换` 热热阻，称为器件的外热阻， 其值可由表2-5选取。 ——器件与散热器安装面之间的接 触热阻（参照表2-4选取）。 ——散热器热阻。 由于 远大于其它热阻值，因此总热阻计算式为： 设计要求功率器件的结温应满足： 减小散热器热阻的措施： ⑴ 合理选用散热器的结构形式 梯形肋热阻＞三角形肋热阻＞