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工贸行业粉尘防爆场所安全检查表 序号 检查内容 检查依据 检查结果 检查说明 一、建(构)筑物的结构与布局安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB的相关规定 粉尘防爆安全规程5.1条安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构粉尘防爆安全规程5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。 多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆粉尘防爆安全规程5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 1)梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。粉尘防爆安全规程5.5条梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003第5.2.3铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。5.2.4铝镁粉主加工车间，可根据需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。5.2.5所有门、窗框架均应采用金属材料制作。5.3.1距离不超过15m的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃性材料构筑的密闭通廊相连接。 5.3.2通往铝镁粉工（库）房的密闭通廊，应根据GB/T15605进行泄压设计，同时应设防火门。 疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道疏散通道的数目和位置应符合GB的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。粉尘防爆安全规程5.6.1条工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定. 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003第5.3.3条：每条密闭通廊均应设一个通向外部的出口。 疏散路线应设置明显的路标和应急照明粉尘防爆安全规程5.6.2条疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 二、工艺设备 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙粉尘防爆安全规程5.4条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所 粉尘防爆安全规程5.7条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度 《粉尘防爆安全规程存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： 　　——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； 　　——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机粉尘防爆安全规程在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞粉尘防爆安全规程应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花粉尘防爆安全规程爆炸时实现保护性停车 应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源粉尘防爆安全规程工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密粉尘防爆安全规程 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》GB17440-2008第5.2.1.4条：在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管(槽)和设备。 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。 《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》GB17440-2008第5.2.1.8条：设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆