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浅析影响重介洗煤产品质量的因素 (川煤集团达竹公司渡市选煤发电厂：游代全) 摘要：我厂重介洗煤生产于2008年11月27日进入试运行，面临煤炭市场严峻的形势。通过分析影响产品质量的因素，进一步加强生产现场工艺、设备维护管理，技术改造革新等措施，有效控制了产品质量，提高主洗精煤产率，创造了更好的效益。 关键词：产品质量、回收率、设备管理、重介质、影响因素 现状分析 我厂重介洗煤生产于2008年11月27日进入试运行，到目前为止，煤炭市场面临严峻的形势。由于各钢铁用户目前是以质量来打价格战及我厂是新工艺运用，因此分析精煤产品质量和回收率的影响因素，才能有效地控制产品质量，才能在激烈的市场竞争中占住一席之地。 入洗原煤 由于我厂担负着三矿入厂原煤的入洗作任务，各矿每天原煤量有差异、上浮灰分差距也较大（7%—13%左右）。加上外购原煤数质量也有一定的差异，因此对原煤的密度、粒度、配比等也有一定的要求。 原煤上浮灰分：由于最近一年各矿矿煤质量变差，原煤的上浮灰分相应提高，加大了入洗难度。同以前相比，入洗同样质量的精煤，中煤损失就要大一些。从而降低精煤回收率。 原煤的粒度：一般情况下，原煤粒度越小，煤与其中的无机矿物杂质成分解离就越充分，同时中间密度物的也能进一步解离，在提高精煤质量的同时还可以适当的提高精煤回收率。如果入洗原煤粒度过大，会造成旋流器排料口堵塞，进一步增加精中带矸的情况，对精煤产品造成一定的污染。从7月我厂入洗原煤破碎粒度大于50㎜的占了55%左右，旋流器堵塞频率也高，当时精煤脱介筛上常看到矸石，外销采样也采出了矸石。由此可见，入洗原煤粒度控制不好，对精煤产品质量有较大的影响。 3、入洗煤种的配比和稳定：由于我厂入洗煤种不是单一的，其密度组成也各不相同。重介洗煤是根据密度来分选的，如果原料煤配比不好，会影响旋流器的密度场的稳定性，导致其实际分选密度不稳定，加上快灰滞后，给密度调节带来较大的困难。虽然我厂是离线指挥生产，但离线测灰仪煤种参数是根据入洗原煤来设定的，各矿煤层不相同，其测值会出现一定偏差。在配煤过程中，一定要注意配煤的均衡和稳定。只有这样才能保证密度调节的稳定性，才能保证产品质量的稳定。 原煤处理量：我厂三产品旋流器的设计入洗能力是100万吨，其小时处理能力在220吨—280吨应为最佳。由于重介旋流器具有容量小、料流速度快、分选区间短的特点，如果入料量大，会造成旋流器内部流场不稳定，使料煤不能进行充分分选，对产品质量也会造成一定的影响。我厂在2月底3月初期间，小时处理量达到300吨以上，精煤中矸石量也有一部分，产品质量不稳定，现目前经过调整，小时处理量控制在220--280吨左右，从生产和外销检测来看，产品质量也得到有效控制。因此小时处理量，也是影响产品质量的一个因素。 重介质 重介质质量：由于重介质洗煤是用密度介于净煤与矸石（中煤）之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮，密度高于介质的中煤或矸石则下沉。其分选过程就是在重介质悬浮液中进行的，重介质悬浮液是由颗粒状的固体和水混合而成，它是一个不稳定的体系，在静置时会发生沉降分层，使分选机内部各处的密度不同，导致实际分选密度可能与重介质悬浮液的平均密度有差异。由此可见重介质的质量也是影响产品质量的一个因素。 产品中的带介量：由于重介洗煤所选取的介质是磁铁矿粉，它本身就是一种无机物。如果在工艺管理中，不能有效的回收，会给产品质量带来一定的影响，特别是精煤泥中带介严重的话，对主洗精会起到降灰作用，导致主洗精煤回收率大幅下降。在产品正常带介的情况下，通过用磁铁对精煤、浮选、精煤泥三产品吸与不吸试验可以看出介质对产品质量的影响。 品种： 精煤 吸 8.50 7.76 10.15 8.90 13.53 9.43 9.00 9.42 不吸 8.62 7.87 10.66 9.60 13.91 9.87 9.14 9.98 表中吸平均灰分是9.59,不吸平灰分是9.95,其误差为0.36 品种: 精煤泥 吸 13.75 16.02 17.46 13.31 不吸 14.68 16.58 17.72 13.68 吸后平均灰分15.13,不吸平均灰分15.67,误差0.54 品种: 浮选 吸 12.54 9.89 11.87 9.14 10.13 不吸 12.94 10.21 12.82 9.65 10.68 吸后平均灰分10.71,不吸平均灰分11.26,误差0.55 工艺设备的管理 从前面产品带介中可以看