10m加氢反应试验装置项目书2-技术附件.doc

石油大学化学化工学院 10ml加氢试验装置 合同技术附件 2008-10-22  目录 装置工艺设计基础 装置工艺流程 电仪控制 设备、仪表及控制系统规格清单 备品备件、易损件、专用工具清单 安全环保 框架、现场安装及验收 售后技术服务及培训 设计和制造进度 一 、装置工艺设计基础 1. 整体要求 装置可满足主要技术指标要求套计算机自动控制套装置催化剂装量：10ml 使用温度：常温500℃ 温度控制精度±1℃、可连续多段程序升温。 使用压力：常压10.0MPa 氢油体积比：1501000 体积空速：1.04.0h-1 尾气可计量以便进行物料平衡计算。 四套反应器出口冷却采用低温循环制冷仪，低温循环量可保证冷却温度－20℃～10℃之间可控。 7.装置电力消耗的电力汇总 表1.3 装置电力消耗电力汇总表 项目 功率/KW 机泵 3.0 电加热炉 11.0 管线加热 1.0 其他 2.0 总计 17 8. 装置技术规范 控制系统的通信中采用标准的通信协议。 装置管阀件采用公制接头。 数据单位原则上采用厘米-克-秒制度，压力采用MPa，气体流量采用SLM（累积流量采用L），液体流量采用克/小时，质量采用克，料位采用mmH2O，温度采用℃。 主要设备及管阀件均采用进口产品，现场一次仪表包括：质量流量计、调节阀、精密计量泵、安全阀及管阀件、差压变送器、压力传感器、电气转换器、固态继电器、TSS温度保护表等均采用进口品牌配置。较高的自动化水平，达到自动控制、自动操作、自动化数据管理，各种数据报表处理等功能；温度、压力、流量控制精度高。 装置控制精度： 温度的控制精度达到±1.0℃，显示为ＸＸＸ ℃； 压力控制在±0.015MPa；显示为ＸＸ.ＸKPa； 气体流量控制精度±1.5% of full scale，；显示分为两组数据，即速率（在CRT上显示为显示为XXXX NLM）和累计量（在CRT上显示为XXXXXX NL）。 液体称量精度0.1g，显示为XXX.X g 液体流量控制精度±1.5% of full scale，显示分为两组数据，即速率（在CRT上显示为XXXX SLM）和累计量（在CRT上显示为XXXXXX L）。 二、装置工艺流程 装置工艺流程图见附图100-103。 三、电仪控制系统 1.控制系统结构 控制系统采用DCS控制系统，套计算机自动控制四套装置，四套装置既可以同时使用，又可以部分使用或单独使用。温度、压力、液位、H2流量、尾气流量及原料油电子秤读数及流量，均可在计算机实时显示计算机系统硬件选用美国Dell计算机、HP激光打印机现场一次仪表包括：质量流量计、调节阀、精密计量泵、安全阀及管阀件、差压变送器、压力传感器、电气转换器、固态继电器、TSS温度保护表等均采用进口品牌配置。自动化水平较高，达到自动控制、自动操作、自动化数据管理，各种数据报表处理等功能；液体称量精度0.1g显示量温度精度±1.0℃、压力、流量显示累计量控制精度高。 2. 控制系统型号、生产厂家 控制系统采用美国OPTO公司的SNAP PAC DCS控制系统，该系统控制硬件性能可靠，抗干扰能力强，宜于扩展；组态软件先进，采用以太网通讯，可采用Modbus/TCP协议，通讯速度快，可靠，距离长。 3. 控制系统控制系统2年。恒温段长200mm。 表4.2 电加热炉技术说明表 加热炉 预热炉 反应加热炉 类型/用途 原料加热 反应加热控温 加热器类型 220V电热丝 220V电热丝 加热功率 KW, 1.0 2.5 最高使用温度，℃ 600 700 材质（壳体） SS304 SS304 材质（炉瓦） 烧结碳化硅 烧结碳化硅 材质（绝热层） 硅酸铝 硅酸铝 材质（电热丝） 镍铬合金 镍铬合金 外形尺寸mm 240X240X360 300X300X460 非标设备（反应器、容器等） 反应器：采用进口耐高温、耐腐蚀不锈钢管加工制造，反应器内径10mm，催化剂装量10ml。结构合理，反应器底部设有防细粉堵塞结构，拆卸安装方便，密封性能好。 高分：316L耐腐蚀不锈钢材质，容积250ml，加工精度达到进口水平，罐体采用套筒结构，夹层可以通冷却或加热介质。 低分: 透明玻璃，带夹套冷却，200ml。 冷凝器：盘管式冷凝器，盘管采用进口不锈钢管。结构合理，外观美观。 原料油罐:透明玻璃，容积约500ml。带密封盖，加油简单，清理方便。 产品罐:采用独特设计的透明玻璃收集瓶，容积约200ml。产品罐设计可使产物中的溶解气体与液体产物分离后与尾气并线排出。装置自验收合格之日起，所拥设备提供年的免费保修加热炉包修5年。 质量保证期内发生质量问题提供无偿维修服务，免费更换由于原材料缺陷及施工工艺等问