2014年工艺质量管理工作思路.docVIP

2014年工艺质量管理工作思路 为了确保2014年工艺质量管理工作达到大区战略目标，产品质量稳定均齐，市场竞争力不断提升，强势推进品牌战略，有效降低生产成本，特制定2014年工艺质量管理工作整体思路： 一、质量管理： 以“品牌战略”总体目标为一切工艺质量管理工作的出发点，以品牌建设实施细则为依据，进一步做实做细，稳定水泥质量，持续提高用户特别重点用户的满意，确保2014年产品质量稳定性及用户满意提升一个新的高度。 二、抓好矿山合理化开采，减少剥离和二次倒运费用； 加强原材料进厂质量管理，充分做好地方冶炼废渣的合理使用。 1、矿山配备专职质量管理员，重点抓好废石废土渣的综合利用，在生产普通熟料期间实现废渣的持续均衡搭配，实行废渣搭配量化管理，明确每月搭配任务，对相关人员增加搭配任务考核。 2、充分寻找地方的各类有用天然废原料及冶炼废渣，为降低生料的铁矿比例及石膏比例进而降低成本创造条件。 三、拓宽现场工艺管理思路，严抓现场工艺检查和跟踪，确保主机台时产量，严格执行开机必达产。 1、生料磨工艺管理： 2014年，生料磨台时产量目标比2013年平均提高10吨。主要技术思路是想尽办法提高立磨选粉机分选效率；采用磨内加水办法稳定料床；研究改进石灰石及其他易堵物料的下料办法减少清料次数。通过提高台时产量增加避峰时间达到节约成本的途径。台时产量按235吨计算，吨生料电耗可下降0.8度，降低生产成本0.40元。通过材料的改进，勉县使用冶炼废渣代替部分铁矿石，洋县计划搭配使用部分低碱硅石，降低成本0.1元。总计原料段降低成本0.5元。 2、窑系统工艺管理： 1、优化窑系统工艺，将低系统阻力，提高增产增强能力； 2、重点研究喷煤管的使用技术，从提高窑系统的煅烧能力，维护窑衬寿命，提高原煤的适应性方面着手，进一步降低煤耗，提高熟料质量，降低耐火材料的消耗。目标是降低1公斤煤耗，降低生产成本约0.50元。 3、水泥磨工艺管理： 1、根据混合材实际情况，有针性地优化助磨剂性能，达到提产和增强效果的提升，进一步降低熟料消耗，提高台时，增加避峰时间，该项计划节约成本为0.5元。 2、计划在32.5水泥中使用勉县远东化肥厂的改性磷石膏，达到提高水泥的强度降低熟料消耗，并降低石膏的使用成本，该项降低生产成本0.50元。总计降低为1.0元。 3、低碱水泥使用钢厂的碱含量低的转炉渣，在确保质量合格的情况下消除对普通熟料的生产影响，并降低低碱水泥成本。 四、通过技改和检修处理，提高余热发电量。 在余热发电量方面，计划采用公司的技改方案，将热风引回到篦冷机，提高进窑头锅炉的温度，提高发电量；洋县同时采取抽管检修的方式来提高换热效率，该项预计能提高发电量2度，节约成本1.0元。 以上思路，累计可使吨水泥生产成本降低3.0元。