井筒下部装备施工作业规程.docVIP

副井井筒下部装备安装工程 施工作业规程 编 制 单 位：************************** 编 制 日 期: 1.工 程 概 况 1.1工程概述： 副井井筒装备标准段即将安装完毕进入井筒下部装备施工，为了保证副井井筒下部装备能够安全、顺利进行，特编制本措施指导施工。 1.2井筒下部装备施工内容包括：井底望板、井底金属支持结构及井底四角稳罐装置、摇台梁四根（588×260×12×20）、安全门立柱及防护栏杆、进出车侧林雨棚、井底非标段梯子间5层、冷弯方型钢罐道(220×220×12)4根、井底过卷缓冲保护装置支撑钢梁(45#工字钢)9根,井底过卷缓冲保护装置、井底防撞梁2根及防撞木、井底尾绳保护装置。 2.施 工 方 案 首先施工井底四角罐道上下托梁、井底望板、摇台梁，上托梁全部打灰固定，下托梁暂不打灰，待支撑结构立柱及横梁、四角罐道全部连接成整体后再行打灰固定，金属支撑结构东侧立柱及横梁全部连接到一起；然后正常施工井筒下部装备的罐道、梯子间、梁窝、托架；之后在井底将三、四层吊盘切割成方盘，将四层吊盘在井底与其他三层吊盘解体，具体操作方法为：把第四层吊盘先用两根稳绳打绳卡吊住，之后把第四层盘从四根立柱的底脚位置处割断使其与上面两层盘分离，上面三层盘留在原位置不动，第四层盘作为井筒下部装备安装盘，利用两根稳绳吊挂下放进行四角罐道组合框架梁、井底过卷保护缓冲梁及过卷缓冲缓冲装置、防撞梁及防撞木、井底尾绳保护装置的施工。 2.1井筒下部装备梯子间及罐道安装： 安装方法同标准段。 2.2井底望板安装 井底金属支撑结构上托梁安装完成后，将望板与上托梁焊接到一起，打灰。 2.3井底金属支持结构安装 2.3.1标高的确定：依据井底进车侧轨面相对标高（±０．０００ｍ），确定井底金属支撑结构上层8.000m梁底面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置。 2.3.2测量准线：吊盘下行施工完井筒装备标准段最后一层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置。拆除井底准线梁，使测量准线自然下垂。 2.3.3安装四角罐道+8.000m顶层主梁。在第三层吊盘上施工。依据测量准线确定主梁中心线位置，根据梁面标高确定梁窝位置，用风镐凿梁窝。用绞车下放主梁，安装两根主梁。依据井筒测量准线和梁面标高基准点，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁，钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆，二次灌浆砼标号不低于设计砼标号。 吊盘下行，利用第三层吊盘施工-0.966m摇台梁。 吊盘下行，利用第三层吊盘施工-2.600m底层主梁。依据测量准线和标高基准点，放线、凿梁窝、下放钢梁、用螺栓联接套架东侧立柱与横梁。立柱、四角罐道侧面支座、四角罐道在地面组装成一体。 之后进行井筒下部装备罐道、梯子间、梁窝的施工，吊盘上行解体后，首先利用四层盘安装好下托梁组合框架梁，之后安装六个立柱，在地面将立柱、四角罐道侧面支座、四角罐道组装成一体，然后用绞车下放立柱。 最后边下放四层吊盘边安装立柱之间支撑梁，到达下托梁后将井底金属支持结构下部埋入井壁的两根55#工字钢大梁梁窝打灰。 四角稳罐安装过程中，一定要保证角钢之间的设计间距，间距的大小可通过支座调整垫片来调整。同时要注意，拧紧四角稳罐角钢的沉头螺钉要拧紧，并使螺钉头沉入螺钉槽内不低于2mm。 2.4 -697.258m、 -699.258m、-701.258m井底过卷缓冲保护装置及配套钢梁安装 2.4.1过卷缓冲装置钢梁安装：三层过卷缓冲保护装置钢梁已经在施工下部装备梯子间、罐道时已经凿好，四层吊盘已与上部三层盘解体，因此先在第四层吊盘上安装-697.258m三根45#工字钢梁，具体位置、尺寸参照后附施工放线图，尺寸、水平度找好后，打灰固定钢梁。 在安装钢梁的同时，要按照武汉云竹提供的煤矿副井提升系统过卷缓冲保护随机图纸，将固定缓冲装置的槽钢（14#）焊接到钢梁上，槽钢连接件共计98件，其中214mm长48件，250mm长48件。 吊盘下行，在第四层吊盘上以同样的方法安装-699.258m、-701.258m钢梁。 2.4.2井底过卷缓冲装置安装： 在-697.258m、 -699.258m层钢梁上搭设工作平台，平台要搭设牢固可靠，既要有足够的工作面，要躲开安装缓冲装置位置，-697.258m平台在安装完成防撞梁及尾绳保护装置，四层吊盘解体打至井口后再行拆除。利用主提升绞车分别下放缓冲装置8根立柱，缓冲装置上部突出钢梁595mm，并贴紧立柱后焊接固定。最后连接缓冲装置四根横梁。 2.5 -702.258m防撞梁 吊盘下行，第四层吊盘位于标高-702.258m以下1m 位置时，固定吊盘，用主提升绞车下放钢梁（防撞木与防撞梁在地面