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多级离心泵平衡系统设计原理 科技信息工程技术 多级离心泵衡系统设计原理 辽源泵业有限责任公司赵洪文 [摘要]多级泵轴向力平衡机构,是直接影响水泵能否正常长期运行的主要装置,平衡机构的泄露也影响泵的效率,多级泵的故障 停车很多是由于机构不合理或损坏引起的,所以它是分段式多级泵的一个重要组成部分.本文将阐述平衡盘平衡机构的设计原理. [关键词]多级离心泵平衡系统泵轴 1.平衡机构平衡原理 泵_【作时,转子上作用着轴向力,如果不设法消除或平衡作用在转 子上的轴向力,此轴向力将拉动转子轴向移动,与固定零件接触,造成 泵零件的损坏以至不能正常工作.因此必须设法消除或平衡此轴向 力,方能使泵正常工作.这就给我们提供了利用高压液体去平衡轴向 力的可能性,在生产实践中就产生了水力平衡机构. 平衡机构要平衡的轴向力主要由下列各分力组成: (1)叶轮前,后盖板不对称产生的轴向力,此力指向叶轮吸入口方 向. (2)动反力,此力指向叶轮后面. (3)轴台,轴端等结构因素引起的轴抽力,其方向视具体情况而定. (4)转子重量引起的轴向力与转子的布置方式有关. (5)影响轴向力的其它因素. 泵产生轴向力对水泵的工作不利,可以采用以下方法平衡泵的轴 向力: (1)推力轴承 (2)平衡孔或平衡管 (3)双吸叶轮 (4)背叶片 (5)叶轮对称布置 (6)平衡鼓 (7)平衡盘 通过采用上述的平衡方法可以达到平衡轴向力的目的,但在节段 式离心泵中比较常用的是平衡盘平衡机构,这里主要针对此机构进行 一 下论述. 1.1平衡盘动态平衡原理 通 . | /≮ \ / / , .flJI/Ir /D , fL』0豆l LI平衡盘 图1多级泵平衡盘装置 如图1所示在平衡盘机构中除了轴套与泵体之间有一个径向间隙 b之外,在平衡盘与泵体之间还有一个轴向间隙b,平衡盘的后面和吸 人口相通,这样,径向间隙前的压力就是末级叶轮背面的压力.而平 衡盘后的压力P则接近泵的人口压力,在多级泵中,平衡盘机构两边的 压差P一是很大的,液体受这个压差的作用,流过径向间隙,压力下 降到P,再流过轴向间隙,压力下降到P,最后流到泵的人口. 在平衡盘上,由于两侧存在着压力差P4一,所以有一个向后的力 作用在平衡盘上,就形成了轴向平衡力. 当叶轮上的轴向力大于平衡盘的平衡力时,泵转子就会向前移动, 使轴向间隙b:减小,增加液体的阻力损失,因而就减少了泄露量q,泄露 量减少后,液体流过径向间隙的压力下降就减少了.从而提高了平衡 盘前面的压力P.压力P4的上升,就增加了平衡盘上的平衡力,转子不 断向前移动,平衡力就不断增加,到某一个位置,平衡力和轴向力相等, 达到平衡.当轴向力小于平衡力时,转子将向后移动,移动一定距离 后,轴向力和平衡力达到了平衡. 但是,由于惯性,运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上, 还要继续移动,轴向间隙继续变化,例如继续变小,平衡力就会超过轴 向力而阻止转子继续移动直到停止.可是转子停止移动的位置并非平 衡位置,此时平衡力超过轴向力,使转子又向后移动,又开始了从不平 衡到平衡的矛盾运动,使转子回到平衡位置,当然,转子还是要离开平 衡位置的,离心泵在工作中,工作点是经常变化的,轴向力也就经常变 化,转子就会经常发生轴向移动,以达到新的平衡. 综上所述,平衡盘的平衡状态是动态的,也就是说,泵的转子是在 某一平衡位置左右作轴向脉动,当工作点改变时,转子会自动地移到另 一 平衡位置上去作轴向脉动,所以说平衡盘具有自动平衡轴向力的特 点. 1_2影响平衡盘自动平衡的两个间隙 平衡盘的自动平衡是靠轴向问隙的变化而产生的,同时也必须靠 固定的径向间隙相配合才能实现.如果径向间隙很大,即径向间隙所 造成的压力降很小,则平衡盘前面的压力将等于叶轮背面的压力,任 凭轴向间隙怎样变化,也不会改变平衡力的大小.平衡盘就失去了自 动平衡的特点,加大泄露量.如果径向间隙很小,即径向间隙所造成的 压力降很大时,在正常工作时,平衡盘前面的压力P较小,只要轴向间 隙b稍有变化,平衡盘前面的压力P就变化很大,即径向间隙造成的压 力下降越大,也就是平衡盘前面的压力P4越低,平衡盘自动平衡能力越 强,平衡盘轴向移动越小,泵工作的可靠性越高.但是平衡盘前面压力 过低,会加大平衡盘的尺寸,平衡盘加大,除了难以保证加工精度以外, 还增加了平衡盘的磨擦损失,因此,在确定平衡盘两侧压差tL(P一P)/ (P一P)时必须综合考虑平衡盘大小,工作稳定性,灵敏性,泄露量以及 泵的结构等多种因素. 2.平衡机构的磨损 根据实际使用情况的调查可知,水泵的使用条件不同,制造时所用 材料不同,平衡盘的使用寿命相差很大,最短的仅200多小时,最长的 可达4000/J~时以上. 2.1影响平衡盘磨损的因素 平衡盘和平衡环的磨损,既与选用的材料和制