大中型电机常见故障简易诊断分析及处理办法.docVIP

大中型电机常见故障简易诊断分析及初步检查处理方法 故障现象 故 障 原 因 检查手段及处理办法 一、轴瓦工作温度异常 安装质量缺陷，造成轴系不对中。 a.被拖动负载侧中心偏低，当联机后受联轴器把合限制，造成电机侧轴承挡与下瓦接触过紧，致使油膜形成不好。 b.轴向水平度差，发生异常窜动，造成轴瓦端面与轴肩贴靠死发生撞击。 c.引起振动大。 1．用百分表复查电机和被拖动机械转轴上两个半联轴器的端面平行度和同心度。 2．在单机和联机状态下分别检测电机振动情况之后再加以确认。 2．循环油量不够、牌号不对或断油。 根据随机提供的外形图中的技术要求进行核实。一般要求电机在静止状态下从油标处观察其油位应在1/2-2/3处 3．轴电流形成回路，发生电腐蚀破坏油膜。 1．检查非轴伸端进回油法兰中间是否加设绝缘垫片、导轨板是否脱落。 2．对于带底板分体轴承座应检查轴承座与底板之间是否清洁。 4．气隙超差产生单边磁拉力。（即轴颈在运转中贴靠在轴瓦一侧） 用塞尺复测电机前后上下左右4点处的定转子空气隙。标准：最大值或最小值与平均值之差不超过平均值的10%。 5．进、回油管路接法不对。 根据外形图中轴承座上的标高尺寸重新确定，一般规定：在轴承座侧面的4个孔中自上而下依次为进油、测温元件、回油（或油标）及堵头。当电机右旋时右边为进油，左边为出油；左旋时反之。 6．轴承室内有杂物、油路不清洁 重新清理。 7．轴承座内防震橡胶垫片未取出 二、滚动轴承发热、烧损 1．联轴器套装方法不当。 需现场了解用户是否在冷套联轴器过程中遭受过轴向外力的击打而伤及到轴承。 2．轴系不对中产生异常振动。 用百分表进行复查对组质量。 3．用户自行添加的润滑脂牌号与图纸要求不符、或维护保养不当造成润滑不良。 按要求更换新油脂。 4．电机磁力中心不对。 检查两个半联轴器端面是否把靠死轴向无间隙、或弹性尼龙柱销装配紧量过大限制了电机正常的轴向窜动。 三、集电环打火放炮、烧刷辫 1．电机存放时间过长、滑环表面锈蚀 在电机旋转过程中用条状细砂纸垫压在碳刷与滑环之间进行手工砂磨。 2．受碳粉污染引起滑环相间及对地弧光短路。 应向用户了解： 1．滑环室内碳粉是否按要求及时做过必要的清理，次数多少? 所选用的启动方式：液阻柜、频敏柜 电机实际启动电流倍数、日平均启动次数。 实际启动时间、电刷当前磨损情况。 3．转子回路三相不平衡。 检查导电螺杆与滑环、电刷辫与导电板是否存在松动现象，如果条件允许可用电桥从转子出线盒接线端测量整个回路的电阻值进而确定接触不良的部位。 液体启动柜体本身三相不平衡、短接开关接触不良。 4．电机轴向异常窜动或滑环径向跳动大，引起电刷下炕或接触不良。 根据现场实际情况进行调整。 5．所用电刷牌号或数量不能满足运行要求。 由厂里根据集电环外圆尺寸和转速协助复查电刷的允许圆周速度及载流量是否满足要求。 四、定转子线圈发生意外短路 1．电机受潮后绝缘下降、现场打耐压时直接击穿或埋下隐患。 需了解电机到货时间、存放环境、现场交接验收项目，特别是绝缘电阻和交直流耐压试验数据当时的记录。 2．过电流 a.配套选型不当造成电机过载 b.负载发生突变，电流大幅度波动 c.因电网电压过高使启动电流倍数过大。 d.对绕线型电机转子启动柜选配不当，造成启动电流过大。 应通过各种渠道向现场人员了解电机实际使用工况、并查对运行记录 过电压 a.电网过电压。 b.操作系统过电压：主变压器容量不够或启动电流整定倍数不够造成启动失败，发生重复合闸；主控开关触头同期性及合分闸速度存在问题。 c.雷击过电压。 d.其它用电设备发生单相接地。 同上 4．过热 a.温升超标； b.频繁启动 同上 五、绕组温度偏高或发生异常 1．匹配不当造成电机过载 检查电机在额定电压、电流下输出轴功率与被拖动负载的标定值是否相符。 2．测温元件或巡检仪显示有误差 断开巡检仪，用数字万用表直接测量测温元件电阻值，然后换算成温度并与标准对照表进行对比后加以确认。 3．电机旋向不对 检查实际旋转方向与外形图中技术要求是否一致，或通过目测风扇结构形式加以确认。 4．YJS电机内风扇松动 1．当电机在运行电流、环境温度相对稳定的情况下，观察一段时间内绕组温度是否异常波动。 2．注意辨听电机内部是否有异常响声 六、转子断条 1．供货合同或技术协议中用户未提供转动惯量外拖值，或被拖动负载的实际转动惯量大于电机设计值造成不匹配。 复查技术协议、落实被拖动负载转动惯量及阻力矩曲线 2．存在频繁启动现象。 1．需了解现场电网电压、运行电流及绕组工作温度