一招搞定核电站通风管道腐蚀.docVIP

一招搞定核电站“通风管道腐蚀” 核电站通风系统主要功能是为各厂房通风散热，由风机房内的风机及分布在厂房内的通风管道组成，国内某核电站通风管道采用镀锌钢板，随着服役年限延长部分区域开始出现腐蚀情况。核工业的安全隐患无不令人忧虑，因此对风管腐蚀特点、原因进行分析并给出解决方案，同时汇总结构设计不足问题及应对措施可谓具有重要意义，也可为现役电站纠正维修及新建电站通风系统设计提供指导意见。 ? ? ?你知道风管腐蚀吗？ ? ?调查从电站维修管理系统中查阅历史风管腐蚀相关事件，对腐蚀部位类型进行统计，主要包括六类： ? ? ?1、风门前后(相连风管、铆钉、风门) ? ?2、风管转向位置(弯头、导风装置) ? ?3、风机出口风管 ? ? ?4、风门本体 ? ?5、内部组件 ? ?6、过滤器前后 ? ?风管为什么要选择镀锌钢板呢？ ? ?锌在室外海洋大气环境中均匀腐蚀速率约为0.5～8μm /年，与碳钢材料相比，在大多数环境中镀锌层腐蚀速度平均比碳钢低22倍，且均大于10倍，因此选择镀锌层作为风管材料防腐层的设计是合理的。? ? ?腐蚀为何对风管风向改变位置极其敏感呢？? ? ?现场风管腐蚀调查结果，风管中输送的介质是来自于室外的高湿度、高盐份的空气，同时风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(靠近风机出口)位置局部区域气压变化导致空气中水分在局部区域凝结，空气中氯离子在凝结水中聚集，导致局部腐蚀速度上升到20～70μm/年，远大于一般大气腐蚀速度。 ? ?风管是如何发生腐蚀的呢？ ? ?风管材料在这些环境中主要表现为阴极吸氧去极化控制的电化学腐蚀，腐蚀形式上有均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀。 ? ? ?镀锌层在大气环境和凝结水中表现为均匀腐蚀，但在有凝结水环境腐蚀速度显著增大，因此现场易产生凝结水的位置镀锌层很快消耗完，碳钢开始腐蚀，如图2所示。当镀锌层消耗至出现局部基体铁裸露时，碳钢与镀锌层出现电偶腐蚀。在风管材料连接部位，采用搭接方式锚固，从而有缝隙存在，当处于干燥环境时，空气中氯离子及湿气并不容易进入缝隙，不会发生严重腐蚀，但当存在凝结水时，含氯离子的凝结水进入缝隙，促进了缝隙腐蚀发生，其腐蚀速度远大于均匀腐蚀，如图3所示。 ? ? ?风管材料之间通过铆接方式连接，所采用的铆钉材质为工业纯铝，当镀锌层在风管制作过程中破损或因腐蚀消耗完时，铆钉会与铁基体发生电偶腐蚀，如图4所示，且在有凝结水环境时电偶腐蚀效应会加剧，使得铆钉被迅速消耗，从而导致连接强度不足，连接构件脱落，如风门脱落，风管连接部位脱落等现象发生，是腐蚀掉落的主要原因之一。? ? ?有什么方法抑制风管腐蚀呢？ ? ? ?1、风管发生腐蚀而提前失效主要原因来自于凝结水的产生，在凝结水产生的风管段原有的镀锌碳钢已经无法满足实际需求，因此在这些部位建议采取加强防腐措施，可考虑更换材质有316L不锈钢或玻璃纤维增强聚合物风管。 ? 2、 如使用316L不锈钢作为风管材料，凡焊接、机械加工位置都建议做钝化处理，如不进行酸洗钝化处理，不锈钢材质风管部位焊接区域仍存在腐蚀。 ? 3、玻璃纤维增强聚合物风管防腐效果优良，质量较轻，推荐在凝结水产生区域使用，从现场酸碱环境原本使用玻璃纤维增强聚合物风管区域看，基本无腐蚀问题，且后期维护工作少。