浅谈滚动轴承冷加工技术的发展趋势研究.pdf

中国轴承论坛第四届研讨会论文集 浅谈滚动轴承冷加工技术的发展趋势 洛阳LYC轴承有限公司尹承秀 冷加工是指在常态下，即在常温下的加工方法，一般指机械加工。滚动轴承零件加工工艺，主要指 车削加工与磨削加工；还包括各种表面光整加工方法，例如，抛光与超精加工工艺等。 冷加工工艺对于轴承零件的生产是十分重要的。由典型球轴承与圆柱滚子轴承加工的工时粗略 统计可知，这两种类型轴承的冷加工工时占总工时的70％以上。 冷加工工艺(主要指车削与磨削工艺)的原理至今基本没有发生变化，但是，在加工设备的自动化、 智能化、精度、刀具和磨料磨具的材料、检测手段等方面，均随着科学技术的发展而不断进步。 一、滚动轴承零件的车削加工技术 1．数控机床的应用 在发达国家，切削加工设备的CNC化已达到相当高的程度。在CNC技术基础上，全自动化生产设 备或生产线已经很普遍。因此，传统意义上的机械式自动车床，例如，六角车床及多轴自动车床等，已 部分被新型CNC自动车床所代替，这使得车削生产的全过程能够通过CAD／CAM手段来实现。与此同 000 时，数控车床的主轴转速也提高到了4000—6 r／rain，再次突破传统加工速度极限，从而开创了更高 车削速度的新历史。传统意义上的实体靠模仿型车床也渐渐被CNC型车床或CNC自动化生产设备所 取代。CAD／CAM技术也得以广泛应用。基本过程如下： (1)CAD设计制图(CAD designing／drawing) (2)CAM编程(CAM programming) tools (3)刀具准备(cuttingpreparation) (4)生产(production) 2．车刀材料 新型硬质合金刀具材料，例如：TiC(N)／碳化钛基硬质合金、超细晶粒硬质合金、硬质合金刀具涂层 (即采用刀具涂层技术，在硬质合金刀片上涂覆一薄层耐磨性极高的难熔金属化合物，提高刀具材料的 耐磨性而不降低其韧性)。 氮化硼(PCBN)等。 陶瓷刀具有很高的硬度、耐磨性和热硬性。 000 金刚石是人类已知的自然界里最硬的物质，显微硬度可达10 HV，耐热性可达800oC。单晶金 刚石用于车削工艺已有相当长的历史。车削加工主要使用天然金刚石，也使用人造金刚石。但这种金 刚石刀具并不普及，只用于特殊场合。 人造聚晶金刚石是在高温、高压下由金刚石微粉聚合而成的多晶体材料，硬度与耐磨性极高，是目 前人工制成的硬度最高的刀具材料，硬度与天然金刚石接近。PCD车刀在某些行业的应用已经得到普 及，例如在汽车和摩托车制造行业，主要用于车削铝制零件(轮毂等)。 聚晶金刚石复合刀片是在硬质合金刀片的基体上烧结一层约0．5mm厚的聚晶金刚石而构成，大 大提高了刀具的抗冲击性能，是金刚石刀具的发展方向。 立方氮化硼是氮化硼的同素异构体。由于晶体结构与金刚石类似，因而CBN具有高的硬度。美 一134— 中国轴承论坛第四届研讨会论文集 国的GE公司在1957年首先制得立方氮化硼。CBN由六方氮化硼在触媒与添加剂的参与下，经高温、 000～9000 高压处理使得晶体结构转化而制成。CBN微粉末的显微硬度达8 HV，仅次于金刚石，其耐 热性可达1400℃，远超过金刚石。这是一种很有发展前途的刀具材料，在钢铁加工领域里有可能成为 传统硬质合金材料的一种替代产品。聚晶立方氮化硼(PCBN)是在高温高压下将细微CBN材料通过 烧结而结合在一起的多晶材料。PCBN复合刀片的结构类似于PCD复合刀片，一般使用硬质合金作基 底，是在钢铁加工领域里应用的新型超硬刀具。 由于金刚石的化学成分为碳元素，在高温下碳与铁及铁族元素有极强的化学亲合力，故金刚石不 适合加工黑色金属。而CBN则刚好适合加工钢铁类材料。其中，PCBN刀具发展最为迅速。统计资料 显示，世界范围内用于轴承与齿轮行业的PCBN刀具约占