浅谈油压系统运行条件的优化研究.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 219 浅谈油压系统运行条件的优化 张国庆 (河北长佳液压机电有限公司050091) 0 前言 m或中2．8m， 随着小氮肥厂造气炉膛由①2．26m扩到中2．4m，又由中2．4m扩到中2．65 中氮肥厂造气炉由①2．75m扩到中3．0m，再扩到①3．3m。工艺管线不断加粗，工艺阀门数 量在不断增加，阀门通径也在不断加大，有相当一部分厂家油压系统配置还沿用初期设计， 其主要问题是工艺阀门启闭速度慢．有效制气时间短和原料气的损失，已成为影响造气炉发 气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行 的要求。 经过多年改进，我公司的油压系统设计主要考虑到以下几方面优化运行条件： 1 油压泵站 随着造气炉炉膛、工艺阀门通径的加大及工艺阀门数量的增加，油压系统需要的供油量 也相应增大。适当增加油泵的排量，可以弥补液压元件因长周期运行磨损导致的内泄漏，有 利于油压系统工作的稳定。但排量过大，使油箱内溢流量增加，油温居高不下，从而导致油 液粘度下降，系统无法正常工作。因此选择合理排量的油泵较为重要。 油泵的选型应采用机械效率较高、噪音小、性能稳定的产品：系统回油阻力应尽量小； 为了加强对油介质的过滤，系统回路应设置回油过滤器。油压泵站应设有压力继电器、油位 继电器及测温元件，满足泵站自动运行条件的要求。 为了确保高温季节油箱油温≤35℃，应在泵站回路总管串联外置冷却器，溢流阀回油 经过外置冷却器冷却后回油箱；同时应设置外置冷却器近路阀及溢流阀回油近路阀。 五种油压泵站主要技术参数(见表1)。 表1 电机功率(kW) 5．5 1l 11 15 18．5 泵站排量(L／rain) 46 72 91 116 147 额定_T作压力(MPa)6．2 7．8 6．2 7．1 7．1 油箱容积(L) 760 760 760 1000 1000 2 采用泵站智能控制柜，可达到泵站自动运行无人值守的目的，控制柜应具有下列功能 (1)手动／自动控制方式的切换。 (2)自动检测并显示油泵的工作状况，上传至DCS。 (3)具有报警功能，当液位低时发出报警信号后延时停泵，液位高时发出报警信号。 压力低于设定值1．5 s后自动启用备用泵，压力达到正常设定压力10s后或达到高限值时停 止备用泵。 (4)油泵因故障跳闸，自动启动备用油泵，在原油泵故障排除之前不能自动切换到原 油泵，并且始终显示故障报警。复位后，蜂鸣器停响，灯闪烁，当故障排除，按复位按钮5 s后，消除报警，可启用该泵。 第十七届全国造气技术年会论文集 220 (5)先启动的泵为主泵，PLC自动记忆。 (6)两台油泵轮流工作，间隔24h后自动转换至另一泵工作。 (7)具有回油过滤器超压报警功能。 3 蓄能器配置 蓄能器的安装应满足能量释放快、阻力小，且在各阀站之间均匀分布的条件。 蓄能器作为油压系统的辅助动力源，其配置直接影响着油压系统工作压力的稳定。据 计算，每台①2．65m造气炉蓄能器容量应为t60 L，蓄能器容量越大，越有利于系统压力 的稳定。 4 油压阀站 要提高工艺阀门启闭速度，除了保证油压泵站流量及蓄能器容量合理配置外，换向阀、 管路、阀门及接头配置也至关重要，关键是必须消除油压缸回路瓶颈，