微波加热松散设备在片烟制丝中的应用研究.pdfVIP

微波加热松散设备在 片烟制丝中的应用 宝鸡卷烟厂 曹洁穹 王健强 赵宗儒 摘 要 为适应片烟制丝生产，解决传统片烟生产过程中存在的难松散、造碎大、虫害 及物料流量波动大的问题，将SP9免切型片烟微波加热松散机应用于片烟制丝中。结果表明， 目前还处于工业试验阶段的该设备能较好地解决以上问题。松散效果好，松散回潮后无结块、 无湿团；叶片结构与切片回潮相比，大中片率升高、碎片率下降，结构有明显改善；杀虫灭菌 效果可靠；叶片流量稳定。 关键词 片烟制丝；微波加热松散；松散率；叶片结构 烟草工业的发展离不开新工艺、新技术和新设备[1】。随着工艺技术的发展与变革，片烟制 丝工艺得到了全面应用，使卷烟企业制丝工艺流程进一步合理化，不仅减少了烟叶造碎，而且 方便贮存运输，有利于提高叶组配方与精度，有利于降低能耗、改善生产环境、提高劳动生产 率[2】，为实现在制品的精细化加工和物流自动化创造了条件。但片烟制丝相对传统把烟制丝 工艺而言也出现了一些新情况、新问题，如在制品的虫害问题、造碎问题、松散问题及物流稳 定性问题，这些问题的出现对片烟制丝工艺而言是一个新挑战。目前这些问题的解决途径通常 有：①片烟人工分包、真空回潮、热风润叶；②切片、松片回潮；③切片、松片回潮、在线真 空回潮，但是从目前各厂的应用效果来看，以上三种加工方式仍不能完全解决上述问题。目前 由江苏常州智思机械制造有限公司和我厂共同研制开发的SP9免切型片烟微波加热松散机在我 厂投入生产，其解决片烟生产中造碎大、难松散及虫害问题方面，有着独特的功能，这套设备 的使用，极大的简化了叶处理的设备，缩短了工艺流程，取得了较好的应用效果。 1实验 1．1材料与设备 箱)，均为“金丝猴(软)”配方用料。 ST20)；烘箱I杆秤；台秤。 程一32℃一400。C、Raynger 1．2方法 对于片烟制丝，我厂原采用人工分包(一箱分4—5包)后，再插钎挑散，然后进行真空 回潮的方法进行片烟的松散回软，存在难松散、回透率低、造碎大、麻丝等杂物多的问题，并 且在回潮后仍有结块和湿团存在。国内目前有用切片回潮后再配合在线真空回潮的方法，其工 艺流程复杂，工艺布局很难适用于老线改造，且连续性差。目前用切片回潮的方法加工片烟的 厂家比较多，我们采用微波加热松散的方式与其进行松散率、叶片结构、化学指标的对比。用 同数量、等级、产地与年份的片烟在两条线上进行实验。分别取切片回潮后及微波松散回潮后 的叶片测叶片结构、进行化学分析、感官评吸；分别在以上两个取样点挑选未松散开的烟块称 重，检测其松散效果；测微波加热松散后的物流情况；测微波加热松散后的烟包不同部位的温 度，了解加热情况。 2结果分析 表1片烟松散效果对比 产地等级 成阳B4F 昆明B3F 凉山C3F昆明X2F旬阳B4F 切片回潮松散率(％： 99 98 95．5 99．8 100 微波加热松散率(％： 100 100 97．5 100 100 2．1片烟制丝目前的最大问题就是松散难，而微波加热松散设备加热均匀，使烟片受热 舒张，粘结力下降，从而表现出较好的松散效果。由表1可以看出，微波松散效果优于切片松 散回潮的松散效果。 表2回潮后烟片结构对比 指标 大中片率(％) 碎片率(％) 咸阳 昆明 凉山 昆明 旬阳 成阳 昆明 凉山 昆明 旬阳 地区等级 B．F X．F B．F C，FX．F B4Fj C3F B4FB4Fj B4F 切片回潮 76．575．174．476．376．01．6 1．9 1．5 1．1 1．5 微波松散回潮 77．276．176．781．383．11．4 1．7 1．1 0．4 0．9