循环水泵的增容改造分析和研讨.pdf

循环水泵的增容改造分析和研究 蒋明东 (华电能源哈尔滨第三发电厂) 摘要：结合循环水泵性能曲线，分析讨论了循环水泵流量不足，效率低的f7题，并结合现场实 际情况，对循环水泵进行了改造。 关键词：循环水泵叶轮推力装置通风改造 1 概述 华电能源哈尔滨第三发电厂二期工程装有两台引进技术生产的600MW机组(电厂编号3 再热、单轴、四缸四排汽改进型凝汽式汽轮机。每台机组配套N-40000-1型、双背压凝汽器。 其循环冷却水系统每台机组配备两台长沙水泵厂生产的LHB8．5-40型立式循环水泵，该型立 式混流循环水泵投入运行近10年，因设备老化、选型落后等原因，泵运行效率低，出力不足， 稳定性较差，不能满足凝汽器对冷却水量的要求，不能保证机组在最佳真空度下经济运行， 了改造。 2改造前循环水泵出现的主要问题 华电能源哈尔滨第三发电厂#3、#4机组循环水泵是长沙水泵厂生产的LHB8．5—40型混 流泵，该泵叶轮原设计为叶片可调的开式叶轮(叶片角度在检修时可以调整，并用背帽紧固)。 由于受当时设计、制造及加工工艺的限制，此种开式叶轮的容积损失大，效率低，而且运行 中多次发生叶片松动、叶片裂纹，甚至发生过叶片与衬套之间动静磨擦的严重事故。另外电 机轴和泵轴为钢性联接，电机转子和泵转子的自重加上泵轮的水推力都作用在电机推力轴承 上，由于轴系较长，叶轮摆动大，运行中电机多次发生推力瓦烧损和扫膛事故，严重威胁机 组的安全稳定运行。 3原因分析 造成叶片松动、叶片裂纹问题的原因是叶轮结构和叶片型线的设计不足。叶轮原设计为 叶片可调的开式叶轮，共有五个叶片，叶片进水冲角在检修时可以调整，共分5个位置，用 圆柱销进行径向定位，并用叶片背帽进行轴向紧圊。由于圆柱销与孔之间存在间隙，背帽与 叶片轴头之间螺纹强度不足等原因，在循环水泵启动和停止过程中叶片受力后极容易造成背 帽松动，严重时曾发生过因背帽螺纹过力后倒齿造成叶片脱落事故。另外，用ThSCflow软件 对LHB8．5—40型混流泵叶片进行CFD分析。结论是原型叶片背面进水边靠近轮缘处有一个低 压区，导致了在该区域内部流态紊乱，不仅降低了水泵的性能，还使得叶片的升力减小，阻 力增加；这影响了循环水泵运行的稳定性，也给机组稳定运行带来不安全隐患。 循环水泵多次发生电机推力瓦烧损和电机扫膛事故。电机轴和泵轴为钢性联接，．电机转 子和泵转子的自重加上泵轮的水推力都作用在电机推力轴承上，电机的推力轴承采用自润滑 119 方式，特别是循环水泵每次启动时对推力轴承的磨损较大，多次发生推力轴承钨金烧损事故， 轴系较长，电机轴加上泵轴总长约为10米，轴系靠电机两轴承和水泵两轴承实现径向定位， 一套推力轴承实现轴向定位。电机两轴承是滑动轴承，靠稀油润滑；水泵两轴承是赛龙轴承， 靠润滑冷却水强制润滑。由于叶片松动后叶轮会产生一个径向力，使轴产生较大的挠度，甚 至使各径向轴承、轴套发生摩擦而损坏。同时，对转动的轴，径向力是个交变载荷，易使轴 或叶片因疲劳而破坏。轴承、轴套磨损后间隙增大，无法保证轴系的径向定位，运行中的轴 系挠性旋转最终多次发生电机转子和定子扫膛事故。 表1：改造前#3机组两台循环水泵的基本参数设计与实测比较见 流量m3／h 扬程In 转速r／min 效率％ 功率kw 原设计值 30600 22 370 88％ 2500 #1循环水泵实测 24700 22．33 370 77 2116 #2循环水泵实测 27660 23．42 370 77 2486 实测数据表明#3机组两台循环水泵存在流量不足、效率低等严重问题。 4调研分析，选定改选方案 4．1 改造原则： 根据华电能源哈尔滨第三发电厂600MW机组的LHB8．5—40型循环水泵的土建基础、泵筒 体、泵壳主体、管道和阀门保持不变以及现用电机不更换的要求，对该型循环水泵进行改进， 提高循环水泵流量、扬程、效率和泵组运行稳定性，水泵性能保证：水泵流量在电动机功率N