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浅谈碟形弹簧的技术发展
郭斌
(j秀州核威碟形弹簧制造有限公司)
碟形弹簧4(Dise
Belleville
1880.1890年期间,根据贝氏(Julien.Fracois
Spring)的发明,制造出了第一只碟
形弹簧。但限于当时的材料、工艺和理论计算等客观条件,碟簧并未得到广泛的应用。1936
才进入实际应用。第二次世界大战,加速了碟簧的应用,碟簧很快地进入了大火炮的复进机
构、锁紧装置,战争对技术的需求不言而喻,它推动了碟簧设计计算方法、材料、工艺的进
一步发展,也为其在多个领域的应用推广创造了有利条件。
早在我国第一个五年计划期间,从前苏联和东欧等国引进的莺型机械中,我们看到了碟
形弹簧。“六五”计划以及国外设备大量引进,碟簧的引进、消化、吸收,乃至创新使它的结
构品种、组合导向方’法-、设计与制造技术都得到了长足的进步,本文就此浅议一下碟形弹簧
技术发展的情况.
一、结构形式的发展
最早德国和我国碟簧标准规格只有87个。其外径(D)和内径(d)之比近似为2,根据
外径和厚度(t)之比以及变形量的计算值(ha)与厚度之比分为“B、C三个系列,这就是
我们常称谓的普遍标准碟簧,如图一.
Adolf
Schnorr公司是德国最著名的碟簧制造商,他们根据几十年的生产经验,补充了
192个规格。这些规格D/d比例不单近似为2.但110/t均
不大于1.3,已被我国碟簧界普遍采用、推广。
碟簧除了变形能大的主要特性外。变刚度则是它的另
一个主要特性。不同的ho/t得到不同的渐增型、渐减型、
零刚度或负刚度的特性曲线,使其应用领域大大扩展.
有支承面碟簧在厚度t)6衄以上的规格中得到广泛应
用,由于上下锥面园由线接触变成了面接触。杠杆臀缩
短,至使相同规格的碟簧力值增大.为得到等效的p-f
关系,可以将原来的厚度节约4-6%。这对节约钢材、降
低能耗、减轻重量具有深远的意义.
l警j■ 为充分利用碟簧的有效变形能。提高I、II点6b(6。)
值.德图Adolf公司设计了变截面碟形弹簧,如图二.
一25—
轴承工业的发展,需要使轴承间隙得到补偿、消除或减少噪音,碟簧行业又为轴承开发
了内圈带齿和不带齿的碟形弹簧。如图三。
波形碟簧已大量应用在密封件里,如图四。现在波形碟簧结构.又进一步为园柱螺旋式波
形碟簧,如图五.它也可以对合螺旋,也可以先叠后对再螺旋.
◎口◎目
嘲互 酗五
幽阴
前面介绍的轴承专用的开槽与不开槽碟形弹簧厚度t都很小。最大为3衄。此开槽碟簧
后来被应用到大型离合器上,槽口成了连接其它零件的导向,用铆钉定位。’
开槽形碟簧又延伸发展为带有分离指的膜片碟簧.大量用于各种离合器上。 以桑塔娜汽
车离合器为例,礤簧的分离指又发展为有加强筋的膜片碟簧,如图六。
平面礤形弹簧是碟簧中的另一类特殊结构(图七),工作状态前为—平面.工作状态时为
—锥面.它的p-f特性是一渐增性的,与普通碟簧P_f曲线相反,(图八).
开槽形碟簧又深化发展为双径开槽碟簧,它具有极小的刚度,与普通碟簧的大刚度正起
了互补作用。它被精密夹具大量运用
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