我国人造板对二次加工的适应性研究.pdfVIP

上述问题，在加工锥体机匣外壁时，需要端刃与锥体垂直，我们充分发挥了五坐标加工中心的优势，编制 了五坐标加工程序，解决了这一问题。 针对粗铣时余量较大遗一特点，应尽可能选直径较粗的铣刀。但是机臣外型结构主要是腔槽，而且凸 台密度较大。要保证一趺铣削面积尽可能太，不宜频繁换刀，否则将得不偿失。 粗铣中我们主要考虑使用机夹刀具，其主要优越性是机夹刀片鞍整体硬质舍金铣刀成本低，而且在加 工中可以不停止当前程序运行的条件下卸下刀体，中途随时更换已磨损的刀片，再配合加工中心的断点跟 踪功能，能够正确返回到正在加工的部位。如果是整体硬质台金铣刀，且《磨损后要停止当前程序的运行， 卸下整个刀体，装上新刀。由于两次装刀之间存在误差．导致刀具的长度发生变化需要重新对刀长，然后 需要重新运行该程序，使得前面已加工过的表面又重新加工一次，浪费时间。 精铣是外型面加工的晟后一道工序，应符合设计图纸尺寸．并且要保证零件的光洁度，因此，主要考 虑使用带R的成型铣刀。此外t精铣有大量的清根程序，使得刀具直径比较小。受上述各种条件制约t 精铣中多选用整体硬质合金铣刀。 如果切削过程中存在较大的冲击，就会对刀具的寿命和工件的表面质量产生～定的影响。这就要求刀 具的切削负荷稳定，井通过控制月具轨迹、切削用量来保证切削状态平稳，运动光滑过渡，轨迹无尖角， 不会引起刀具暂停，以免灼伤刀具。耍保证切削速度均匀、切削载荷比较稳定，减少刀具、机床所受的冲 击。基于以上考虑，我们安排了粗加工，并在粗加工中安排分层铣削的方怯，使每刀的切削深度均匀，消 除凹角处的过多余量．使精加工余量均匀，宴现平稳切削，以提高精加工质量。 切削速度的选择主要取嵌于被加工工件的材料硬度和刀具材料构成。进给速度的选择主要取决于被加 工工件的材质及铣刀的直径。国内外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。 基于此我们首先从刀具厂家提供的刀具手册中查出其范围，但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、 被加工工件形状以及装央方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度，再辅 以经验选出特定值。 在实际切削中我们还发现，除了刀具的轴向切削深度影响进给率之外，径向切削宽度在制定进给率 时，对于端铣刀来说也应予以考虑。除此之外，刀具直径的大小，加工部位的刚性，主轴的刚性．刀柄的 月I性都应在考虑之列。在试制与实际加工中我们作了尝试，并据此对刀具手册提供的数据进行修正。使得 目前的切削参数，较为合理。 6．结束语 通过调整加工余量．改变加工方法．大量采用机夹刀具，重新编制数控加工程序，调整走刀路线，用 轴向走刀代替原来沿圆周向走刀的加工方法等一系列新技术．使加工速度明显提高。目前粗铣外型，精铣 外型、钳修三遭工序时间总和比原来精铣一道工序还要少，产品质量、表面粗糙度大幅度提高。 对开机匣高嫂铣削技术的研制成功，它不单单是五坐标编程技木和CAD／CAM软件UG应用程度的 提高，它是加工工艺、刀具应用、机床控制系统开发、零件在线测量等技术提高的综台结果。可以说这些 都是相辅相成，缺一不可的。否则铣削加工就投有这么大幅度的提速。高效铣削必须与相应的软件、加工 工艺、刀具及机床设备相配台。 簋擐糟 (沈阳重型机械嶷哥有限妥汪公司研究设计院110025) [摘要]本文通过分析=次加I对人造扳基材的基丰要求，在设备与工艺两十方面探讨7我国^造板 对=拔加I的适应性。 3舛 [关键词]人造板设备与工艺 适应性 我国人造板工业发展迅速，已进入世界第二的大国行业，但还不是世界人造板生产的强国。人造板7 品的质量较差，附加值很低，应用领域不广。人造板的二次加工可以扩大人造板的使用范围和提高使用t 值。然而，二次加工对人造板的基材提出～些特殊要求。怎样从设备和工艺上满足这些要求，探讨我们， 造板对二次加工的适应性，具有较大的经济价值和社会价值。生产厂可以花较少的钱增加人造板产品的5 加值，提高经济效益；通过二次加工的人造板，不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性，而且表面i 磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能也提高，从而延长了人造板产品使用寿命，使我国有限的森林资源i 到更充分的利用，具有深远的社会效益。 1．二次加工对人造板基材的要求 1．1 消除基材的内应力、减少基材的变形，是二次加工对人造板基材要求的t 要条件。 要消除人造板成品板的内应力，主要表