我国乳液型建筑涂料沿革与展望研究.pdfVIP

助剂的多功能化，国产化。 4．2．3生产及应用工艺发展方向 提高建筑涂料生产及应用工艺水平，整体提高我国建筑涂料工业水平，必须大力改进现存于大多 数小型企业中的简陋落后工艺，并逐步普及推广先进的生产工艺，它们包括：机械化和自动化输送料系 统，自动计量系统，原材料质量控制体制，中间产品和成品检测体制，电脑配色调色体系。自动计量包 装体系：还必须在应用工艺方面做到：施工工具完备性，施工工艺标准化，建筑涂料行业标准国际化。 5总结语 涂料工业与国民经济各行业及人民日常生活紧密相关。面对潜在的市场及wro贸易规则，抓住机 遇，发展自己，创造中国涂料知名品牌，参与国际竞争，是中国涂料界毋庸选择的必由之路。 中国地区之间发展极不平衡，特别是东西部之间的发展差距在进一步扩大。但在实施西部大开发 之际，西部地区的市场前景将十分广阔，国内涂料生产企业应该向中西部地区发展。 国内涂料生产企业应抓住时机，结合“十五”结构调整方向及规划目标，向高技术、环保型涂料 发展。 预计国内涂料企业的市场形势会出现逐年好转的势头。 我国乳液型建筑涂料沿革与展望 陆亨荣 (上海市建筑科学研究院，上海 200032) 1 我国乳液型建筑涂料发展历史 早在20世纪五六十年代，我国已经研制成功以苯二甲酸二丁酯作增塑剂的醋酸乙烯均聚乳液为主 要成膜物质的平光乳胶漆，主要用于高级内墙装饰。六十年代末七十年代初，由于我国维尼纶工业的发 展，为市场提供了大量的聚乙烯醇，于是聚乙烯醇系建筑内墙、外墙、地面涂料先后研制成功，这类涂 料由于价格低廉，原料易得，曾经成为我国产量最大、应用最广的水性建筑涂料。七十年代中期，随着 国内石油化学工业的发展，北京、上海、天津、无锡、广州等地先后研制成功醋酸乙烯一顺丁烯二酸二 丁酯、醋酸乙烯一丙烯酸酯、苯乙烯一丙烯酸酯、氯乙烯一偏氯乙烯、氯乙烯一醋酸乙烯一丙烯酸酯等共聚 乳液，并配制成相应的建筑涂料。这类涂料的特点是水性，施工性好，涂层的耐碱性、耐水性、耐洗刷 性等性能良好，装饰效果较佳，由于当时原料资源不足，乳液及涂料价格较贵，未能及时推广应用。但 这些科研成果作为技术储备，为以后我国乳液型建筑涂料的发展创造了技术条件。七十年代末，国内完 成了3．8万吨丙烯酸酯单体生产装置，为我国进一步研制生产和推广应用丙烯酸酯系列的建筑涂料提 供了充足的原料。1980年以后我国建筑涂料的产量已占涂料总产量的10％以上，除了当时占主要地位 的聚乙烯醇系缩聚物建筑内墙涂料以外，乳液型内外墙涂料、地面涂料产品开始应用，其中乳液型外墙 涂料的主要产品有乙一顺乳胶漆、乙一丙乳胶漆、氯一醋一丙乳胶漆、乙一丙彩砂涂料、苯一丙彩砂涂料 等：乳液型内墙涂料的主要产品有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙一丙有光乳胶漆等；乳液型地面涂料的主要产 品有氯一偏乳液地面涂料、丙烯酸酯乳液地面涂料等。进入九十年代后，随着我国国民经济的高速发 展，建筑涂料工业发展非常快，1993年全国各类建筑涂料的总产量约为50万吨。当时虽然聚乙烯醇系 内墙涂料仍占很大的比重，但已逐年下降，取而代之的合成树脂乳液型涂料发展很快。同时，国外著名 10 的乳液生产企业和乳液型建筑涂料生产企业先后进入我国，推动了我国乳液型建筑内外墙涂料的开发应 用。随后国外用于配制乳液型涂料的各类助剂、颜料色浆也先后进入中国市场，为我国乳液型建筑涂料 的发展创造了极其有利的条件。国内科研、生产单位在研制生产开发应用普通型内外墙乳液涂料的同 时，开始研制与生产中高档乳液型建筑涂料。2000年全国建筑涂料产量约为130万吨(包括聚乙烯醇类 低档内墙涂料)，其中乳液型建筑涂料已占4096--50％。 近年来，由于环境保护意识的提高，低VOC、低甲醛含量的环保型内墙乳液涂料研制成功，并开始 推广应用：通过人工气候老化1000h，耐沾污性≤1096的高质量的纯丙、硅丙外墙乳液涂料和防水性优 良的弹性乳胶涂料亦研制成功并获得应用。目前国内乳液型建筑内外墙涂料产品和应用的总体技术已接 近国际先进水平，其中耐沾污性控制指标还高于国外同类产品的标准。我国乳液型建筑涂料正沿着高性 能、低污染环保型方向发展。 2我国乳液型建筑涂料发展特点 我国乳液型建筑涂料按建筑物应用部位划分，可以分为乳液型外墙涂料和乳液型内墙涂料二大类。 我国乳液型外墙涂料发展特点是从中低档产品向中高档产品稳步发展，其主要表现为产品耐