直流电弧炉炼钢用特种耐火材料.pdf

直 电弧炉炼钢用特种耐火材料 流 华 夏 武钢技术中心 武汉 430080 摘要 由于直流电弧炉炼钥工艺与交流电弧炉相比具有明显的优点，近年来在全世界范围 内普遥受到特别的重视，使其得到了连年快速和丰有成效的发展.并由此极大地推进了 该领城内所需耐火材料的研究和开发，并从而捉俊一系列适合于直流电派护应用的导电 炉底砖、电极套砖、导电沂结并和导电补炉朴等封火材科品种被相继开发出来 系统介 绍了各种直流电弧炉的结构差异与各自的工作特点以及对其所需相关衬火材料品种的基 本性能要求，详细论述了不同结构的直流电弧炉所使用的各种封火制品和散状封火材抖 的生产工艺条件、原材料选择标准与各自相关的技术4璐标以及今后改进的方向， 1.前言 近几年来，由于t.流电弧炉炼钢工艺技术明显的优点，而使其在全世界范[R内普追 受到重视，并且得到了连年快速而坚实的发展。据世界电炉炼钢协会的最新统计，目前 己建成投产和在建的直流电弧炉已超过 百三十佘台，而且还有不少也正处在准备筹建 1i改津的运作之，}，其中包括不少钢厂毫不犹豫和不失时机地将原有的交流电弧炉 (以 F简称AC护)改建成直流电弧炉 (以下简称DC炉);井均获得顺利成功，比由此获得了 F:大的经济效益，由f采用DC炉工艺技术建成的炉子的赛量均远比原有的AC炉的容最 大，所以尽管在.枉炉总数中占的比例并不大，但DC护的碗产皿在短短几年内即已迅速上 升到接近总产量的30%这本身即充分说明DC炉炼钢这一新工艺技术具有其蓬勃发展的 强大生命力。可以预计.DC炉炼钢工艺在今后将得到更加迅速地发展 2.BC炉的特点 DC炉与AC炉相比，归结起来具有以下普遗公认的优点: 1) 由于在DC炉中，石墨电极的端点作为负极，其较小的表面面积与其所承受的相对较 低的温度.使其单位损耗比AC炉减少大约50-6096: 2)电弧闪烁程度大大降低 由于闪烁是无功电流和无功功率的波动引起的，而在DC炉中，直流电抗器会自动抑 制短路电流的升高，因而电弧闪烁的程度得到大大降低; 3) 电耗减小 由于直流电弧稳定，电流波动小.无功功率消耗少，与A\C炉相比，1S约电耗大约2; -30`6; 4)降低耐火材料消耗 由于DC炉的石墨电极位于炉膛中心部位，熔池中的电流与热量分布相对比较均匀 且不存在过热区域，因而对耐火材料的损耗速攻明显减小.同时由于护龄的延长.使得 耐火材料的综合消耗大约降低50-604%,: 5)减少金属损耗 AC炉内随着电流的巨大波动而导致炉内冷热气流频萦文换，造成金属氧化率高，损耗 大:而DC炉中因电流稳定，电压波动小，护内气流交换少，所以对钢液的氧化少，金属 收得率高: 6)嗓音大幅度降低 AC炉中电弧闪烁造成的强大噪音在极其广大的范围内令人难以忍受，而在DC炉中 的以 {f百丁砚歹双 「— ... 因电弧闪烁所产生的V#音得到大幅度地降低，对周NI环境的污染和不良影响被大大减小; 7)电极控制系统得以简化 DC炉采用直流电，m线少，RX单电极操作，结构简单。N1fii极大地简化f电极控 制系统，极大的方便了设备维护和枪修_!二作: ! . s)改善了冶金控制效果 DC炉熔池通过直流电搅拌.提高了钢液的均匀度，冶金控制效果得到改r-,提高f ! 钥的质且; | |