浆纱机技术改造的实践和认识研究.pdfVIP

浆纱机技术改造的实践和认识 上海经浆料科技有限公司 汝友江 为适应市场竞争，织厂迫切要求提高浆纱质量，扩大浆纱机的品种适应性。通过对浆纱机进行技 术改造的实践，证明对旧机进行技术改造，不仅解决了工厂在品种、质量方面遇到的关键技术问题，而 且使高压上浆、二单元传动等新技术在旧机上得以应用，浆纱机的运转性能明显提高，能耗降低。浆 纱机技术改造是当前提高前织技术水平的有效途径。 关键词：浆纱机，技术改造，高压上浆，二单元传动 一．浆纱机技术改造的目的 六十年代定型的G142型浆纱机，是我国浆纱机队伍中的主力，虽然型式比较多，有G142、G142A、 G142B、G142C、G142D等但没有本质上的差别。它主要存在的问题有： (1)张力控制性能差 ． 退绕张力没有有效控制，张力差异大。 ． 七级排挡箱十差动轮系，传递扭矩能力低。对于宽幅高密品种，该装置已不能有效控制经纱伸长 率。 烘燥区经纱张力大，易产生湿伸长。 摩擦夹盘式卷绕机构卷绕功率小，卷绕特性差。 (2)浆槽性能不利于稳定上浆质量 对浆纱的压榨能力不够强。 压浆力控制比较落后，压力值不明确，速度变化时压力不变。易产生横向上浆率差异。 (3)烘房不够理想 热风风速高，烘燥速度并不高。 穿纱长度长，不利于减小经纱伸长。 采用花兰不利于边纱排列’。 蒸汽消耗大，汽水比2公斤汽／公斤水。 (3)传动装置落后 块带式无级变速传递拄矩能力低，变速范围小，故障多。 这些问题的存在，一是影响浆纱质量，二是浆纱机坏车多，对于难度较高的品种，问题更突出。 足之处，有待改造，例如：GZX3、PUX3卷绕装置故障较多，主要机件使用寿命低。磁粉+PW卷绕 机构结构复杂，伸长控栅方式不完全合理，主传动先进性、合理性不够，GA301予烘房效率低，二层 差异大，维护困难。监测及自控部分可靠性差。 即使是引进的浆纱机，染浆联合机，也有结构上的问题，不适应我国国情的问题，也有跟不上当 177 今技术发展而出现的相对落后的问题。 对浆纱机进行技术改造的目的有三个方面： (1)提高浆纱质量 浆纱质量，是指上浆率和回潮率应控制在工艺要求的范围内，织轴具有优良的卷绕质量，浆纱时 伸长率低，毛羽少。 a．浆槽 选用质量稳定，硬度符合要求的压浆辊。 改革压浆方式及压浆力调节机构，采用高压上浆，压力10～25KN。 b．烘房 烘燥方式改造，以烘筒式为主，分层予烘。 降低湿区伸长率的改造，建立握持纱线环节，便于干湿区张力分隔。 C．伸长控制 实现有效的分区积极控制。 d．卷绕机构 视品种需要配不同的新的卷绕机构，推荐电机直接传动织轴，实现卷绕过程自动控制。 (2)改革不合理机构，提高运转性能，减少故障。 例如：速度或功率匹配不合理，需进行调整。烘房气流、风量配置不当，影响热、湿平衡需重新 匹配。传动的安排不合理，需加以调整。 (3)采用新技术，提高浆纱机的水平。 例如：a．采用高压上浆，节能，提高质量。 b．退绕张力自动调节，降低伸长率。 C．上浆率、伸长率在线检测。 二．浆纱机技术改造的几点认识： 1．关于高压上浆 高压上浆的优点逐渐被人们所了解，我们可归纳为以下几点： (1)压出加重率下降，在15～20KN的压力下，压出加重率可降至100％左右，烘房蒸发负荷明显 下降，一方面可节能，另一方面可提高浆纱速度，提高设备生产能力。 (2)浆液的渗透、被复改善。 (3)浆膜形成提早，分纱性能改善，毛羽减少。 (4)可织性提高，我们引用国外资料之数据 可织性试验循环数高压低压 压浆力 T／c 880 692