设备技术要求ZJTX.doc

技术要求 一、电动架车机 (一)设备用途 用于各型电力机车（含和谐型交流机车）检修时架车使用。 (二)运用环境 1.海拔高度（m）： ≤1800 2.工作环境温度（℃）： -10～55 3.工作相对湿度（%）： ≤95 4.工作制： 连续工作 5.供电条件： 电源AC380V(±10％) 50Hz 6.工作场地： 西昌内燃检修库 (三)技术标准 1.设备的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。 2.已经纳入行政许可或CRCC认证范围的设备（含部件），设备厂家必须通过其行政许可或CRCC认证，同时，行政许可决定书或CRCC认证证书必须在有效期内。 3.进口电气元件、部件通过CE认证。 4.国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5要求。 5.符合《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706）要求。 6.符合《机械安全急停设计原则》（GB16754）要求。 7.符合《机械安全控制系统有关安全部件》（GB16855.1）要求。 8.符合《25t电动架车机技术条件》TB/T 1686-2000的通用要求。 (四)技术要求 1.基本要求 ⑴设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别按招标方要求执行。 ⑵设备必须是投标方设计、制造的全新设备。 ⑶设备应有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，并设置急停开关，确保在紧急情况下，能方便地使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。 ⑷设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。 ⑸电器部件、机械部件均应有防潮、防高温、防尘措施，各设备的控制柜均采取可靠的防尘、防鼠密封措施，电气系统的保护等级为IP54。 ⑹电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。 ⑺设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。在连续作业过程中，各相对运动的部件，不得有漏油现象。 ⑻主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。 ⑼设备运行噪音、振动符合国家环保标准。 ⑽中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。 ⑾提供满足需求的设计方案。 2.性能要求 ⑴电动架车机为四台一套同时作业，每台架车机由机架、传动装置、托架、防护装置及电气控制和操作系统组成。要求机架刚性好，其外形尺寸应满足不移开架车机时各型机车过车，并在机架设置吊耳或吊环，用于架车机整体吊运。 ⑵传动装置采用直联行星摆线针轮减速机，电机上置，采用同轴式直接传动丝杠，丝杠应为自锁螺纹，并设置“风琴式”防尘罩，随托架升降进行伸展或折叠，防尘罩应采取措施保证任何情况下不被卷入升降螺母和丝杠间。 ⑶采用PLC(三菱或西门子)控制架车机运行，轴编码器检测升降同步状态，中文液晶屏显示操控模式及起升高度，可人工设置编码器归零，架车机可同步运行，也可单独操作每台架车机。每台架车机具有上下极限软件和限位开关双重保护功能，各台架车机上设置“悬空”保护开关，有漏电及电机过流保护功能，设有螺母磨耗检测报警功能。 ⑷架车机为可移动式，架车机不用地脚螺栓与基础联结，直接放于基础上就可架车，且架车时不得有倾覆危险，并无异常振动及噪音。 ⑸电线路采用插头联结，在各台架车机基础旁设置埋地插座箱，用时联结，插座箱盖好后密闭性能良好，并能通过5吨叉车。 ⑹本项目含设备基础。 3.主要技术指标 ⑴电源：三相交流380V±10%,50Hz, 功率约4×5 kw ⑵整机重量：≤3000×4 Kg ⑶托头承重表面至钢轨顶面最小距离：≤800mm ⑷托头承重表面至钢轨顶面最大距离：≥2860mm ⑸托架伸缩行程，满足各型机车架车及过车要求。 ⑹托架升降行程：≥2060m ⑺升降速度：180mm/min ⑻托头伸出最大长度：700 mm ⑼额定起重能力：30t×4 ⑽同步参数： 任意两个单机之间自动调整范围差：8mm 任意两个单机之间报警停机范围差：12mm ⑾丝母采用高耐磨的合金材料。 (五)技术资料 1.随投标文件提供的技术资料 ⑴所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。涉及需行政许可或认证的设备，