油管管理与旧油管修复质量控制研究.pdfVIP

油井管技术及标准化国际研讨会论文集 93 油管管理与旧油管修复质量控制 王垮 (中原油田分公司采油二厂 河南濮阳457532) 摘要 油管是油田开采过程中采油、采气以及注水不可缺少的设备之一。油管质量的优 劣，直接影响油田开采的效氩濮城油田的开发已进入到高含水期，对入井油管提出更高要求。 针对濮城油田使用的油管现状，提出了加强新旧油管管理办法，解决途径。使油管的修复率达 93％以上，使用寿命延长三分之一。 关键词油管管理质量控制 0前言 濮城油田区域构造位于东濮凹陷中央隆起带北部，包括濮城主体、濮卫次洼、户部寨三个含油气构 造。是一个油藏埋藏深、非均质性严重、构造相对简单的断块油藏。 目前，濮城油田共有油水井1358口，生产油井832口，在用油管182×104m。生产水井526E1，在 油田已开发26年，属于油田开发后期，含水高达92％。每年因油管穿孔漏失而上作业的井高达103井 次，增加作业费用567万元，作业占产2567t，既影响油气产量，又影响经营成果。为满足濮城油田开 发，就必须加大油管管理与旧油管修复质量的控制力度。 1现状 濮城油田现在一律使用N80外加厚油管，生产厂家有宝钢、胜利机厂、衡钢，油田内部企业中原机 J’‘、濮阳双发，整体上满足濮城油田的需要。但由于新油管入库检测、旧油管检修、现场作业使用及运 输中存在一些问题，造成油管使用寿命降低。新旧油管目前存在的问题主要有： 1．1新N80外加大油管现状 (1)丝扣保护所用护丝、护帽不能带到井场，在运往作业井场途中公扣易损伤，造成粘扣、试不 住压和作业返工。 发)，给收送计划和作业施工带来不便。 (3)加大部分，内部有凹坑，端部圆度不符合要求，过油管工具通不过，或加剧油管与抽油杆间 的磨损，或造成抽油杆断裂。 (4)管内有切屑，或大量氧化皮，造成卡泵，或抽油泵固定凡尔漏失。 (5)油管丝扣公差与接箍丝扣公差企业内部标准不连贯。 (6)使用单位油管入库后抽查不到位，而且大部分单位没有抽检能力，如螺纹几何尺寸、粗糙度、 油管本体直线度、油管及接箍硬度及材质等。 forInternationalforOCTG and Standardization 丝——§ymposiumWorkshop Technology (7)作业现场对油管的上紧扭矩没有执行相应的标准。 1．2旧油管检测修复现状 ， (1)矫直存在肓区，油管通径规过不去，上机床切掉。 (2)化学清洗，油管外部油污清除不彻底，不利探伤。油管内通径清洗不干净，垢皮易造成卡泵。 (3)涡流或超声波对油管本体探伤，生产能力太低，不能满足生产需求。漏磁探伤两端存在500mm ～1000mm的探伤肓区，而且接箍与丝扣不能探伤。 (4)按API对N80外加大油管试压标准难以达到，存在安全隐患(48MPa，稳压3s)。 2从管理生产力中确保油管产品的使用质量 采油厂稳产靠采油，上产靠作业。作业的进度和质量与入井的油管质量有直接的关系。入井的油管 如果出现粘扣或内部不清洁，将造成试压不合格，造成返工井。机械性能指标不达标将缩短检管周期， 造成短期内上作业。要把油管影响开采的因素降到最低，建议采取如下措施： (1)对新进的油管首先进行外观检查，然后按厂家、钢级规格分别存放。建立使用台帐，跟踪使 用效果，对使用中出现问题较多的厂家，及时反馈到供应单位。外观检查不符合要求的及时退货或更换。 (2)抓住内部的，即凡进入到油管修复线的油管，要求操作人员严格按照油管修复质量手册各工 序标准操作。达不到企业内部指标的杜绝进入下一道工序，一律报废。就我们单位而言，探伤报废标准 比API标准略有降低，管壁损失30％以内为油井管，30％～40％的列为二级管作为光管注水使用。 (3)堵住发出的，凡发送到作业井的油管，不论新油管，还是修复油管，质量检查人员必须到场， 只要存在质量隐患的不准装车，新油管按要求单独存放，修复油管上油管修复线返修。 (4)盯住现场的，发送到井场