油管加热炉燃烧及排放特性的研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：094181 油管加热炉燃烧及排放特性的研究 王志强，陈桂芳，徐夕仁，董 勇 （山东大学能源与动力工程学院，燃煤污染物减排国家工程实验室，山东省济南市 250061 ） (Tel E-mail: jackywzq@sdu.edu.cn) 摘要：随着油田的开发，采油管柱不断地加深，管壁结垢、结蜡、稠油堆积等难清洗的旧油管也在增 多。此类油管因得不到清洗修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题，大大地增加了开发成本。 基于此，提出了加热炉燃烧加热清洗的方法来处理其表面的附着物。利用傅立叶红外分析仪（FTIR ） 和烟气分析仪 KM9106 等仪器对油管加热炉燃烧及排放特性的进行测试。研究结果表明加热炉运行全 过程中可燃气体含量较少且远低于烟气混合物爆炸极限，不存在爆炸危险；排放的有害气体中NOx 的 排放量最大，已达到135.64ppm。研究结果为开发一种具有费用低、安全、高效、环保和节能等优点的 旧油管表面处理工艺提供了重要的理论依据。 关键词：油管；加热炉；可燃气体；爆炸 0 前言 在石油的开采过程中，原油通过油井的油管被抽取上来，由于原油中含有石蜡的成 份、泥沙及其它杂质会将油管堵塞，这时就需将油管提取出来进行清洗。旧油管清洗作 为油管修复工艺中最基础、关键的一环，其清洗质量对油管的使用成本，施工作业的质 量有着重大的影响；旧油管的清洗一直也是困扰各油田油管厂的一大难题，其费用在成 本中所占比例最大。旧油管清洗的过程就是将附着物从油管表面剥离的过程，即克服附 着物自身结合能以及附着物与管体结合能的过程。目前主要采用清洗方式主要有：加热 清洗（目前的技术主要有蒸汽清洗、热煮池清洗、中高频加热清洗）、化学清洗、物理清 洗三大类。其中加热清洗对于稠油、结蜡油管清洗效果较好，但其缺点是轻油的挥发使 得剩余的原油也因成分的变化而降低了其使用价值，最主要的是还要耗费大量的热能和 水资源；化学清洗法的清洗效果差、清洗剂消耗大、成本高、而且现场污染严重、非常 环保，目前各油田基本不采用此方法；目前大多数旧油管修复单位所采取的物理清洗设 备主要是高压水射流清洗，其缺点是高压泵精度高、造价贵、维修保养工作量大，同时 清洗油管的时间也需加长，且清洗不干净[1-6] 。 因此，针对以上各种方法存在的不足，需要研发出一种具有费用低、安全、高效、 环保和节能等优点的旧油管表面处理工艺，解决难清洗油管的修复，改善人的工作条件， 确保人身安全，提高生产率，节约能源等问题。基于此，针对稠油、结蜡油管难清洗等 问题，提出了加热炉燃烧加热的方法来处理其表面的附着物。由于旧油管附着物的挥发 和热解成分复杂，加热炉存在着爆炸的可能性和排放的烟气污染周围环境等，因此需要 对油管加热炉的各项影响因素进行试验研究，根据测试结果来分析评价油管加热炉运行 全过程的安全性、燃烧特性及污染物的排放情况，并对油管加热炉提出改进措施。 1 油管加热炉的试验系统 油管加热炉的试验系统由油管进出口、油燃烧器、燃烧室、再循环烟气套管、油管 转动装置、清洗的旧油管、引风机、加热炉、烟气出口、防爆门等部分组成，其试验系 统图如图1所示。 1、油管进出口；2、油燃烧器；3、燃烧室；4 、再循环烟气套管（燃烧室套管）；5、油管转动装置；6、 清洗的旧油管；7、引风机；8、加热炉；9、烟气出口；10、防爆门 图1 加热炉燃烧加热法清洗修复旧油管的试验系统图 Fig. 1 Experimental systems drawing of combustion and heating technology for oil pipe cleaning 需要被清洗的旧油管通过自动传输装置，从进口每隔2分钟被送入到密闭的加热炉 内，并通过自动转动装置的周期性转动，一方面增强了旧油管与热烟气的传热效果，另 一方面有利于旧油管挥发热解后其它物质的脱离，炉内最多可以送入30根需处理的旧油 管，每根油管在炉内停留时间为1个小时，加热炉内正压运行；加热炉利用油燃烧器在燃 烧室内燃烧柴油产生热量，产生的热烟气和进入到燃烧