油田高含水细颗粒污泥处理工艺设计研究.pdfVIP

第九届全国非均相分离技术学术交流会 油田高含水细颗粒污泥处理工艺设计 张勇，蒋明虎，赵立新，李枫 (大庆石油学院机械系，黑龙江省大庆市，151400) 摘要：在掌握油田细颗粒污泥用水力旋流器优选结构的基础上，设计了一种结合旋流浓缩技术和离心稠 化技术的油田高含水细颗粒污泥的处理工艺．以旋流浓缩单元脱出来液当中大量的水，从而在此后的离心 稠化单元将污泥稠化为含水80％以下的易回收状态。现场试验表明该技术小型、高效、并具有不污染环境 和无需另外加药等特点． 关键词：污泥处理高含水细颗粒 l前言 油田生产过程中，无可避免的会产生污水、污泥等附属产物。特别是近些年，随着油田 注水量的增加，采出液的含水量可高达90％。一方面油田地面工程中水处理的投入逐年增 加，另一方面随着油田现有处理设备负荷的增大，处理效果难以保证。 油田高含水细颗粒污泥就是一种难以处理的附属产物。它成分复杂，含水高，与水的密 度差小。压滤机、离心机等污泥处理设备对此处理效果不佳，同时因其大量含水又不可能宣 接采用加药等化学或生物方法。 油田含油污水处理的沉降设备内部普遍聚积有较多的这种悬浮污泥，如果不将其定期排 除，将会影响水质处理指标；目前多采用的停产后人：[清污的方式已适应油田的生产需要， 且容易会对环境造成污染。 大庆石油学院针对粒径中值低于50岬的油田细颗粒污泥较难处理的现状，设计并优选 了一种适用于细颗粒分离用的固液旋流器，室内和现场试验均取得了较好的处理效果…。 在此基础上，设计了一种结合旋流浓缩和离心稠化的高含水细颗粒污泥处理工艺，很好的解 决了含水量大、颗粒粒径小的难题，且处理过程连续，工艺过程封闭，不产生二次污染。 2处理工艺设计 2．1工艺原理 本次设计的高含水细颗粒油田沉降污泥处理技术结合旋流浓缩和离心稠化两项处理手 段。其中，采用组合的优选得到的细颗粒分离固液水力旋流器脱出来液中90％以上的水， 并保证这部分水中的污泥(包括悬浮物质)的含量很小，从而可以将这部分较洁净的水回输 到现场水处理工艺中。将浓缩液输送到离心机进行稠化处理，由于大部分的水已经在浓缩段 脱出，离心机的处理量要求大为减小，设备投资和占地要求大为降低。离心机稠化后的污泥 含水可小于80％，这样污泥可成团状排出，既可方便收集以进行后续的无害化处理，又避 免T-次污染的产生。 2．2工艺设计 设计的处理工艺如图l所示。油田水处理设备中的高含水细颗粒污泥经离心升压泵增压 后首先进入旋流浓缩单元，经旋流器的浓缩后。澄清液输回水处理设备，形成闭路循环·浊 液进入离心机进行进一步稠化，得到的团状污泥回收方便，稠化污水直接打入污水池，整个 过程不会对环境造成污染。 238 第九届全国非均相分离学术交流会论文集 图l处理工艺设计图 设计工艺主要解决了如下问题： 2．2．1旋流浓缩单元的脱水处理。 设计首次将固液旋流器用于污泥的浓缩处理，浓缩单元的一大作用就是脱出大部分的 水，且可以使离心机入口浊液的浓度达到l％左右。这样就大大减小了离心稠化部分的处理 负担，提高了离心稠化的计算处理能力，大大减少设备投资。 2．2．2旋流浓缩单元对水的澄清作用。 事实上，正因为旋流浓缩单元可以对来液起到澄清作用，我们才可以放心地将90％以 上的水在处理后重新回输至水处理装置中。这样不仅可以实现不出现二次污染的闭路循环。 且随着澄清作用的进行，水处理设备的负担也会相应减小。具体水质情况见文后的数据分析。 2．2．3团状污泥的形成。 毋庸置疑，团状污泥可以方便地被回收，从而进行下一步无害化处理。 2．2．4油的回收． 虽然来液中油的回收并不是本研究的重点，但由于油是一种轻质相介质，在旋流浓缩单 元势必随固液旋流器的溢流口排出，溢流水将携带油相，重新回到水处理工艺，避免了常规 污泥处理方法对油的损失，也避免了这些方法得到的污泥在后续处理中由于焚烧或干化过程 产生二次污染的可能性。 2．3主要设备 根据现场工况要求．设计了处理量80Ill3／h的整体处理工艺，其中卧式螺旋离心机采用 某环保设备厂生产的LW-380型设备，组合优选的细颗粒污泥处理旋流器单体组成两级浓缩 单元并根据分流比要求匹配一级和二级旋流器的处理量。另外，由于离心机出水为零压，需 为其配备缓冲罐和增压污泵，在系