制程统计管制SPC.ppt

製程統計管制SPC教育訓練課程 課程大綱 1.量測概念,電腦品質管制及QC-NET介紹,基本數理統計. 2.直方圖,Xbar-R,Xbar-S圖,Cpk,Cp及QC-NET SPC工具介紹及應用. 3.實例應用. 量測精度 ●正確度:在相同條件下,對同一工件進行多次量測時,各測得值的分布中心或其算術平均值與真值的符合程度. ●精密度:在相同條件下,對同一工件進行多次量測時,各測得值之間的一致程度. ●準確度:在相同條件下,對同一工件進行多次量測時,各測得值與真值的一致程度. 正確度及準確度高精密度低 量測誤差 ●系統誤差:保持恒定或可預知變化的量測誤差. ●隨機誤差:以不可預知的方式變化的量測誤差. ●粗大誤差:在相同條件下,因反常原因或失誤造成的量測誤差. 量測誤差 影響量測準確度:儀器誤差,阿貝誤差,COS誤差,量測方法及量測力,環境,安裝定位,人員誤差…… 量測準確度是SPC製程統計品管成敗的重要關鍵,因此儀器精度及量測人員熟練度為品質管制首重要件. 品質管制演進 1.操作工人的品管. 2.領班品管. 3.檢驗員品管. 4.統計品管. 5.全面品質管制. 設計電腦程式，將各種量測儀器透過RS232C或IEEE488等介面與電腦連線，自動收集量測數據，製成報表，並經由網路儲存量測資料於伺服器中，可自動產生各式各樣報表，並可做SPC分析，大幅提高時效，並節省人力。 QC-NET品管網路系統架構 數理統計 ●平均數與期望值(群體平均數): 平均數與群體平均數: ●變異數與標準差: 樣本標準差: ●常態分配: ●管制界限: 管制圖表 管制圖表 管制圖表 ●使用時機: ●異常判定(X管制圖): ●異常判定(R管制圖): ●樣本數設定: ●樣本數設定: ●其他管制圖: P(不良率)管制圖: σ =R/d2 σ =S/C4 S管制圖: R管制圖: R比S圖在計算作業上較為簡單,且在樣本數n=4或5時,兩者效率一樣好.故品管工程師多用X-R管制圖. 一般而言n 10時就不適宜用R管制圖. ●任一點超出管制界限. ●連續七點上升或下降. ●連續十一點有十點以上上升或下降. ●連續十四點有十二點以上上升或下降. ●中心線任一邊連續三點有兩點在A區. ●中心線任一邊連續五點有四點在B區或B區以上. ●中心線任一邊連續七點在C區或C區以上. ●連續七點上升或下降. ●單邊七點連續出現. ●連續十一點有十點以上上升或下降. μ +3SIGMA(UCL) -3SIGMA(LCL) +2SIGMA +1SIGMA -1SIGMA -2SIGMA CL ZONE A ZONE B ZONE C ZONE C ZONE B ZONE A μ UCL LCL OUTSIDE CONTROL LIMITS RUN OF 7 OR MORE μ UCL LCL UPWARD TREND CYCLE 可能將超出管制界限 μ UCL LCL MIXTURE μ UCL LCL CLUSTERS 製程等級不同 製程中可能出現震動等不良原因 使用管制圖方法管制製程成敗關鍵在於樣本之抽取是否合理.不過,為繪製管制圖而作的抽樣倒是比較容易.通常是按照生產順序,即依照一定的時間間隔或在一定產品數量中隨機抽取一定數量(n). σx= 2 σ N 1 2 σx= σ N 1 √ σ 2 =E(X-μ) 2 σ = 2 (Xi- μ) Σ N i=1 N √ 期望值: 1 5 10 15 20 25 N 0.5 0 1.0 N 1 √ N=5~15 σx= σ N 1 √ 長期觀察管制圖,若無非機遇性原因而管制點超出規格,那就是製程能力有問題,必須根本改良,否則就得放寬規格. 繪製管制圖 超出管制界限 長期觀察 NO 製程能力不良 YES 調整機台參數 YES NO 放寬規格 ●P(不良率)管制圖. ●d(不良品數率)管制圖. ●C(缺點數)管制圖. ●u(單位缺點數)管制圖. % Time CLp=P’(總不良數/抽樣總數) UCLp=P’+3 √ P’(1-P’) n LCLp=P’-3 P’(1-P’) n √ * * 精密度高正確度及準確度低 正確度準確度精密度都高 電腦製程品質管制 伺服器 PC PRINTER 投影機或其他量測設備 PC 投影機或其他量測設備 信號轉換介面 RS232C or IEEE488 PRINTER PC 量測站區域 量測站以外區域 SPC或其他數據處理用電腦 Network 開啟QC-NET 建立部門資料庫並賦予密碼 將密碼告知各部門 依檢驗規格建立量測程序 建立料號資料庫 開啟QC-NET 程序測試並存檔