大型固定设备运行管理与办法.doc

大型固定设备运行管理办法 第一章 总 则 第一条 大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接 关系到矿井安全生产。为了加强大型设备的管理，保证大型设备的安全运行，特制定本办法。 第二条 大型固定设备主要包括：主井提升机、副井提升机、空气压缩机、主通风机、主排水水泵、主皮带、盘区皮带等。 第二章 管理职责 第三条 机电部 （一）对全矿大型设备进行全面、全过程的动态、静态管理工作，搞 好设备使用信息反馈、处理工作； （二）负责全矿大型设备的设计、选型、安装、移交工作； （三）负责全矿大型设备运行、维护、检修等方面的业务指导工作。 第四条 使用单位负责所管辖范围内大型设备的日常运行维护和管理 工作。 第三章 一般规定 第五条 机电工区必须明确每台设备的管理人员和分管副职，并书面报机电部备案。 第六条 岗位人员要求 （一）各岗位司机必须参加集团公司机电处与职工教育培训中心组织 的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除主皮带、盘区皮带和主水泵、空气压缩机以外，各岗位每班不少于2 名司机，一人操作，一人监护； （二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录， 发现一般问题及时处理，发现重大问题及时汇报区队领导和机电部； （三）各岗位司机、维护电钳工必须严格按要求进行维护，并认真填 写《日常维修和定期检修记录》。 第七条 定期检修要求 （一）大型固定设备每旬由运行工区组织人员自检一次，检查情况必须有详细记录； （二）大型固定设备的双回路供电电源，每月应该倒换一次，即备用回路备用期不超过一个月； （三）主、备机每月倒换运行一次； （四）各仪表要定期校验，严禁超期或未校验而使用； （五）大型设备定期检修内容按附件一、附件二、附件三和附件四的 相关内容执行，同时检修过程中严格按照设备要求进行油脂定期化验和更换。 第八条 各岗位必须建立：要害场所管理制度；岗位责任制度；交接 班制度；岗位操作规程；包机制度；干部上岗查岗制度；巡回检查与定期检查制度；设备运行、维修、保养制度；设备管理制度；事故追查分析制度；润滑制度；电气试验制度；停送电制度；设备定期检修制度；事故应急预案。 第九条 试验及性能测定 按相关规定定期进行保护试验和性能测试，同时做好试验测试记录，现场应保留有效的测试报告。 （一）提升机 1、每月调试一次二级制动装置； 2、每年主保护进行一次整定试验。每年对提升绞车的主轴、天轮轴、 连接装置、销等进行无损探伤； 3、副立井提人提升绞车每年进行一次性能测定。主立井提物提升绞车每三年进行一次性能测定工作。 4，每月对副井罐笼进行一次检查性试验，每半年对副井罐笼进行一次不脱钩试验，每年对副井罐笼进行一次脱钩性试验。 （二）主通风机 1、每年进行一次性能测定工作； 2、主电动机及其避雷装置每年进行一次预防性试验。 （三）空压机 1、有超温、超压、断油等保护的，每周要检查并试动作一次；安全阀气动试验每旬一次； 2、每年进行一次性能测定和电气试验； （四）主水泵 1、主接地极电阻每年测试一次，真空表、压力表每两年校验一次； 2、每年进行一次性能测定； 3、每年雨季前要对主水泵进行一次联合试运转，并清理水仓。 第十条 机电部每月对大型设备至少检查1 次。 第四章 提升机运行管理规定 第十一条 严格执行《煤矿安全规程》有关规定，确保各设备的保护 齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护开机运行。后备保护必须坚持使用，不得脱机运行；后备保护发生故障，必须汇报机电部，并及时组织修复。 第十二条 严格执行《煤矿安全规程》规定，加强提升绞车钢丝绳的维护管理。 （一）检查检修 1、提升机钢丝绳要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》； 2、使用中的钢丝绳必须每日检查一次： a）绳头和绳卡的牢固程度等； b）检查钢丝绳的磨损和直径变化情况； c）钢丝绳的润滑和锈蚀情况； d）检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况； e）检查结束后，认真填写记录。 （二）副井提升钢丝绳必须每半年进行一次的钢丝绳拉力实验，主井提升钢丝绳必须每年进行一次的钢丝绳拉力实验。 （三）运行工区技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字； （四）机电部分管业务人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字； （五）机电部部长或副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。 第十三条 提升绞车必须装设二级制动装置，在运行中凡发生二级制动不明显或失灵的故障，必须随时进行调试，以保证安全制动时达到合理的减速度。 第十四条 副立井提升矿车的罐笼内必须装有挡车器；在罐顶必须装设保险伞和栏杆，升降人员的罐笼必须装设合格的罐帘及扶手。对因检修或特殊提升需解除闭锁或拆除安全门及罐笼帘者，应制定可靠的安全运行措