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安全生产管理训练营 【课程背景】 企业成于安全，败于事故！随着全社会对安全问题的愈加关注，企业管理层对企业经营观念的深入了解，安全管理已经从企业管理的纯粹辅助工作，变成了企业永续经营的不可或缺的组成部分。 安全管理人员是企业的“保护神”，本课程的主要目的是帮助企业各级安管人员掌握安全管理的一般方法，通过事故案例学习实战经验，了解事故致因理论和内部安全管理体制的构建过程，以及必要的与安全有关的法律知识，使学员掌握内部安全检查与安全隐患审查方法，并结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全事故的发生。 【参加对象】 生产经营单位的主要负责人、车间主任、安全管理人员等 【培训时间】 6月21、28日（暂定）2天，共计12小时 【主要观点】 安全是相对的，危险是绝对的，所有的工作伤害和职业疾病都可以预防； 一次事故相当于丢了一个“大订单”，直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的，海因里希告诉我们 发生事故的原因在于人的不安全行为、物的不安全状态、环境的因素和管理制度的缺陷 预防事故发生的五项原则措施 安全是每一个人的责任，管理阶层要直接为预防工伤和职业病负责 培训是作业区安全的重要要素 非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环 安全健康计划要成功，人是最关键的因素 安全工作是受雇佣的一个条件 【课程大纲】 第一章、安全管理基础知识 安全管理历史发展进程 工伤的定义 世界先进安全管理方法介绍－杜邦STOP计划 多米诺骨效应牌 海因里希安全法则 产生危险的根本原因 安全管理基本方法 第二章、危险因素的辨识与策划控制－（Plan） 1、危险源的识别 业务活动的分类 生产过程危险和有害因素的辨识（人因事故、物因事故、环境因素导致的事故、安全管理制度方面的缺陷） 企业职工伤亡事故分类标准 2、风险控制 风险评价方法的介绍 风险预防控制要领（危险消除、危险替代、工程技术手段、警告/标识/管理措施、个人PPE） 案例分析及分组演练（给出复杂车间的管理现状，模拟安管人员和车间主管，针对现状进行分析与事故的预防，概括了消防、电力、危化品、搬运、特种设备、职业健康、机械安全、特种作业、劳动防护用品等的控制要求以及车间安全检查、班组安全检查与岗位安全检查表的制作与实施） 第三章、解决人因事故的方法－（Do 1） 1、班组危险预知训练 班前会会议（分组、问安、本次作业潜在危险分析、危险点集中、风险控制措施、风险控制措施集中、风险控制措施确认与落实、唱和公告） 游戏演练 2、现场工作安全分析（JSA JHA分析） 分解工作步骤 针对每个工作步骤分析可能存在的危险 针对所分析出的危险拟定风险控制措施（注：尽量避免使用“小心”等笼统的措施） 风险措施的监督并进行标准化作业 工作指导书与安全操作指导书解析研讨 分组图片实例演练 第四章、解决物因事故的方法－现场安全管理-（Do 2） 危化品安全管理（包括分类、购买、验收、储存、领用、使用、报废要求） 消防安全管理（包括火灾成因、灭火器选择、消防设施管理、隐患排查、灭火要领、逃生要领等） 特种设备安全管理（包括设备供方资格、采购、安装、验收、使用、维护、报废、作业人员资格等要求） 特种作业安全管理（包括动火、用电、登高、限入空间、吊装、盲板抽堵等） 电气安全管理（机电一体化） 机械伤害安全管理（本质安全要领） 劳动防护用品管理（特种劳动防护用品与一般劳动防护用品的配备标准、采购、验收、领用、使用、定期维护、报废管理） 挂牌上锁制度（包括设备维护维修、危险区域认定等） 承包方的安全管理(包括施工、室内装潢装修、机电设备安装、外墙清洁、食堂餐厅、厂车、绿化等承包方的安全责任要求) 职业卫生管理（包括室内危害因素的确定，危害因素的检测与申报） 第五章、解决环境因素导致的事故的方法－现场安全标识与标线管理-（Do 3） 安全标识 安全标线 警示告知 案例分析：安全标识的认知 第六章、解决安全管理制度方面缺陷的方法－安全生产责任制-（Check） 安全生产责任制的建立与实施 安全方针与目标的建立 安全生产委员会的构筑 公司主要安全负责人的安全责任制 各部门主管的安全责任制与安全指标量化 班组长的安全责任制与责任考核绩效指标 作业员工的安全责任制与责任考核绩效指标 安全管理奖惩制度的建立与实施 安全检查制度的建立与实施 第七章、应急预案与演练-（Action 1） 应急预案的建立 应急预案的演练与评估 应急预案的改进 第八章、事故调查与处理-（Action 2） 事故处理四项原则 事故调查方法与方式 事故损失分析 亡羊补牢纠错与预防 【讲师介绍】 周老师 国家注册安全评价师，国家注册安全工程师，质量管理体系国家注册审核员，环境管理体系国家注册审核员，HSPM IEC注册主任审核员，具