40平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修.docVIP

40平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修 2009年第51卷第4期光电技术ELECTRO—OPTICSTECHNOLOGY 4O平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修 孙庆忠 南京华利佳电工照明有限公司210028 摘要本文简要介绍玻璃窑炉的基本知识,重点介绍了我公司窑炉冷修的一些情况,以及在冷修过程中所 做的部分改进及改进后的节能效果. 关键词玻璃熔制窑炉冷修 1概述 玻璃熔制是玻璃生产的最重要的环节.按 照玻璃料方混合均匀的配合料,经高温加热形成 玻璃液的过程,叫做玻璃的熔制.熔制过程的目 的是要获得均匀,透明,纯净,并适合于成形的 玻璃液.熔制速度和熔制的合理性对产品的质 量,产量和成本影响很大.玻璃熔制是在玻璃熔 窑内实现的.所以有关玻璃熔窑的设计,施工和 操作等方面的因素(如窑结构尺寸,窑砌筑材 料,窑热工制度,燃料质量和加料方法等)都直 接影响着玻璃熔制过程.按照熔制玻璃所用的容 器构造,玻璃熔窑分为池窑和坩埚窑两大类.玻 璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑.由于配合料在 这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液,故名池窑. 玻璃池窑按使用时热源可分为:火焰窑,电热 窑,火焰一电热窑.按烟气余热设备分为:换热 式窑,蓄热式窑.按窑内火焰流动方向分为:横 焰窑,马蹄焰窑,纵焰窑.按制造产品分为:平 板玻璃窑,日用玻璃窑.其中日用玻璃窑主要用 于制造瓶罐,器皿,化学仪器,医用,电真空及 其他工业玻璃.熔化部和冷却部(或成形部)的 玻璃液作深层分隔为其结构特征.我厂为电真空 玻璃制造企业,所用的玻璃窑为蓄热式燃油马蹄 焰池窑,用流液洞(熔化部和冷却部之间的玻璃 液流动的通道)作为熔化部和冷却部的分隔设 备.熔化池和工作池的火焰空间全分隔.工作池 用’液化气或天然气进行加热.蓄热室池炉的热回 收装置为蓄热室.这是目前应用最为广泛的一种 池炉.它有如下两条优点:第一,结构简单,坚 固,具有很好的气密性.这就为采用大型热回收 装簧创造了有利条件.第二,传热效率高,热损 失小.目前大型蓄热室池炉中蓄热室可回收总热 量的40%一30%.我厂池炉熔化池面积4O平方米 左右,工作池面积为9平方米左右.出料量为每 天42吨左右.有南北两条通道,每条通道有一条 中速拉管线.用来生产直管荧光灯玻璃管,每天 生产T8玻璃管约20万支左右.此窑炉始建于 2000年.由北京欧亚窑炉公司设计,最初是按照 用液化石油气作为燃料的.后来由于液化石油气 大幅涨价,而重油价格相对低廉.于2002年左右 增加了一套重油燃烧系统.既可以用重油作燃 料,又可以用液化石油气作燃料.从增加了重油 燃烧系统后,一直以重油为燃料.其结构示意图 如下: 图1我公司40平方米马蹄焰玻璃窑炉结构图 此窑炉使用至2005年底,由于流液洞发生挤 料,加上蓄热室中换热器损坏严重.燃料消耗量 大幅增加,玻璃熔制质量差.产量只有正常的 30%左右.继续坚持生产已毫无意义.而且要冒 很大的安全风险.在此情况F,公司决定放料冷 修.冷修就是将窑炉温度降到常温状态下,将窑 炉损坏的部位拆除并重新砌筑.原因通常有以下 几方面: 30光电技术第51卷第4期 l,与玻璃液接触部位损坏严重,有漏料的 危险. 2,上部结构损坏,漏火严重,不能正常熔 化玻璃. 3,蓄热室堵塞严重,能耗增大,熔化能力 降低,成本显着增加. 我公司的窑炉已具备上述3条中的2条,所以 进行冷修是必然的. 2冷修方案 根据2000年～2005年此窑炉第一个周期使用 情况看,窑炉的总体结构设计比较合理,使用效 果也很不错.所以决定不做大的改动.考虑到窑 炉各部位的损坏情况,本着节约的原则进行冷 修.在第一个周期使用过程中,发现还存在一些 不足.主要有两点:首先是蓄热室中换热器的材 质问题.窑炉在使用3年之后,发现上部换热器 发生剥落现象.导致废气和助燃空气通道不畅, 进而严重影响燃烧状态.窑炉温度无法升到熔制 温度指标.严重影响生产的正常进行.不得不经 常组织人员进入蓄热室下部清灰孔进行清理.可 维持不了多久,由于上部换热器继续剥落,再次 发生堵塞.如此恶性循环,且周期越来越短.到 2005年停炉时上部四分之一左右的换热器几乎全 部没有了.另一个问题是工作池中玻璃液温度偏 低,工作池燃烧系统加热负担很重.直至流液洞 上部盖砖全部侵蚀完(停炉后发现)后,工作池 的加热系统负荷仍然很大.根据以上这些状况, 决定按以下方案进行冷修: 1,熔化池捣打料以下部位不动,池底铺面 砖及捣打料进行更换. 2,工作池池底及部分状况良好的池壁不动 保留,流液洞出口及往料道的出口部位更换. 3,熔化池池壁及流液洞全部更换. 4,熔化池和工作池的火焰空间全部拆除, 更换. 5,小炉全部拆除,更换. 6,蓄热室内换热器全部拆除,更换.并变 更部分换热器材质. 由于此玻璃窑炉原来设计使用的燃料