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热网加热器芯子漏泄原因分析及处理 热电技术2011年第2期(总第110期) 热网加热器芯子漏泄原因分析及处理 刘钟杰,胡晶明 (国电吉林热电厂,吉林吉林132027) 摘要针对11号热网加热器芯子频繁漏泄,堵管率超标 的问题进行分析,发现加热器管芯下沉是造成漏泄的主要原 因,将加热器芯子找正并加固,整体更换加热器芯子换热管, 彻底解决了漏泄和赌管率超标的问题. 关键词加热器芯子漏泄下沉找正 1前言 11号热网加热器于1990年投人使用,1994年, 因堵管率超标,将出入口流程换热管全部更换. 2004年,人口流程堵管率又超标,更换入口流程换热 管.近几年,该加热器管运行中多次发生漏泄,人口 流程堵管率达6.07%,出口流程堵管率达14%,堵 管率超标,严重影响加热器的通水量.2010年利用 热网加热器大修机会,认真查找加热器芯子漏泄原 因,加固加热器芯子,并将换热管全部更换.改造后 11号热网加热器投入运行状况良好,通水量达到采 暖供热的要求. 2原因分析 2.1拔管过程中发现的问题 11号热网加热器旧管拔出时,拔管非常困难. 对拔出的白钢管进行检查,发现部分换热管在西侧 第一跨距端管板约lOOmm处均存在不同程度的裂 纹,见图1.拔出一半换热管,进入容器内检查发现, 管芯纵向变形严重,中间9块支撑管板,靠四周4根 槽钢和7根080×2mm钢管连接固定东侧端管板 上,西侧处于自由状,仅凭换热管支承着管芯的另一 端.整个管系没有固定支承部件,管系凹曲变形. 最西侧的管板下沉约25mm. 图1换热管裂纹 2.2换热管裂纹产生的原因 11号热网加热器管芯东侧为固定端,西侧为悬 浮端.因管芯无支架,东侧固定端有槽钢和7根 080×2mm钢管承受白钢管的自重和水的重力,而 西侧只有钢管承受的自重和水的重力.再加上蒸汽 汽流的冲击引起换热管振动,槽钢及加强钢管发生 弯曲变形,使槽钢及加强钢管弯曲下沉,换热管下沉 后又在西侧管板处弯曲挠起,所以此位置承受较大 的弯曲应力.因应力疲劳使换热管出现了放射性裂 纹产生漏泄. 3处理方案 3.1管芯中心调整 f1.拆卸下疏水灌法兰,由于管芯下沉,换热管 全部拔出前,在管芯下部做临时支承,防止换热管全 部拆完后中间管板继续下沉. b.待白钢管全部抽出后,在两侧端管板内侧 最低点找水平,焊接上找正螺丝,找正螺丝中心位置 距东侧端管板孔和西侧第一块支撑管板管孔距离相 等(同位置管),拉紧钢丝固定好.从钢丝向上返尺, 测量9块支撑管板底部位置,如果位置不一样,则要 全部移动支撑管板,重新定位. c.调整原则是四周槽钢支架不管是否已经变 形,都不变槽钢位置,仅调整管板上下位置.用小钢 板块添补槽钢变形间隙,防止管系散架.管板在某 个方向没有调整间隙时,可以气割割掉多余板.先 把管系在内部找正,然后再整体把管系和两侧端管 板找正. d.整体找正,打开上面的两个进汽管,用两个 5t手动葫芦吊住管系.先不要加力,仅能吊住即可, 然后将管系和东侧端管板的外部6根连接管切断, 保留中心连接管,在上侧也拉一根钢丝,上下对照找 正.左右用试样管穿入,共穿人50根,四角各l0 根,中心10根. (下转第24页) 一 21— 热电技术2011年第2期(总第110期) 荷;另一方面改变锅炉的燃烧与机组实际负荷相适 应,以维持机组运行参数(主汽压)的稳定. DEH侧一次调频方式动作时间最短,但有一定 的超调,在功率回路没投入时还存在一定的负荷偏 差;CCS侧一次调频方式动作时间最长,负荷变化较 缓慢,主汽压较稳定;”CCS+DEH”方式一次调频具 有以上两种方式的优点,一次调频响应迅速,机组主 汽压较稳定. 4结束语 发电机组一次调频是电网安全稳定运行的重要 设施,是发电机组并网运行必备条件之一,同时也是 并网发电厂安全性评价的一项重要指标.一一次调频 的投入对电网非常有利,有利于快速减小电网频率 的波动,提高电网的稳定性,可以提高电能质量和电 网频率控制水平,防止机组事故跳闸导致系统恶性 频率事故发生. 参考文献 1.张秋生.大型火电机组一次调频参数的设置及其对协 调控制系统稳定性的影响[J].河北电力技术,2004,23(5):9 — 11 (上接第2l页) 整体找正后,将事先准备好的支撑部件用气割下料, 焊在9块支撑管板处槽钢位置全部支上.支架用 lOOmm的槽钢,高为210mm,共18个.点焊后再重 新测量.无问题后再满焊,保证以后管芯受汽流的 冲击后不再发生振动和下沉. e.管芯下部焊完后,在上部每隔一块支撑管 板焊接两个拉筋共l0处,同样用槽钢拉上,拉筋尺 寸为100mm的槽钢300mm长,以保证焊接强度,防 止拉开. f.确认管系完全找正后,将切断的管板拉筋全 部焊上后,再将东侧端管板和拉筋全部焊上,保证焊 接强度.