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大型内齿圈感应热处理工艺 王孟，王忠，冯显磊，谢玲珍，周兴国 内齿圈作为我公司新型推土 行；淬火工序在IPSEN可控气氛温回火温度150℃。 机终传动的重要部件，要求较高 多用炉中进行，以防止脱碳。为 工件淬火、回火后检测结果 的加工精度、耐磨性及抗疲劳强 减小内齿圈在淬火时产生变形， 见表l，硬度符合要求，但M值 度。渗透热处理可使工件的表面 设计专用淬火胀胎(见图3)来 变动量≥1．2mm，变形最大处达 层具有高硬度和耐磨性，而工件 阻止内齿圈的收缩变形，工件出 到2．6mm。工件出现不同程度椭 的中心部分仍保持低碳钢的韧性 炉后快速在内孔加入胀胎淬火， 圆变形，无法满足装配要求。内 和塑性。原工艺为渗碳淬火，但 淬火冷却介质为好富顿K油，低 齿圈金相如图4所示，为马氏体 该工艺生产出的内齿圈齿部发生 收缩变形，造成工件报废。我公 司通过对内齿圈结构(见图1) 及热处理分析，开发了一种感应 热处理工艺方案。 图2 20CrMnTi内齿圈原热处理工艺曲线 1．内齿圈变形概况 严，≤■囊眵▲i 内齿圈材料为20CrMnTi，硬 鼷瓣 化层深度1．8—2．4mm，表面硬度 }《戆爹。 58～63HRC。该内齿圈的主要工 艺过程为：下料一锻造一正火一 (a)示意 (b)现场 粗车一精车一插齿一渗碳一抛丸 E1320CrMnTi内齿圈淬火胀胎 一精车一淬火一回火。 确定的内齿圈的热处理工艺 流程如图2所示。正火工序在箱 式电阻炉内保温2h；渗碳和淬火 工序在IPSEN可控气氛多用炉中 进行；回火在IPSEN回火炉内进 (a) (b) x 图4 20CrMnTi内齿圈剖检结果500 表1 20CrMnTi内齿圈淬火回火后检测数据 宗l If 蕊 序号 硬度HRC M值／mm M值变动量／mm Ⅺ瞄 舟E 1” 674 1 2 拓72 56、58、60 24、674．56、675．44、675．23 矿775 1# 一 57、60、59675．5、674．4、67594、677．06 26 3“ 59、57、56673．64、67452、6751、674．08 l 5 图1 内齿圈零件示意 40{裟泷戮爹嚣篙警争珈工．…