钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书.docx

钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书1.定义及适用范围1.1 定义：滚轧直螺纹钢筋连接技术是继镦粗直螺纹钢筋连接技术后又一种新型的钢筋连接技术。滚轧直螺纹钢筋连接技术，是通过对钢筋连接端部表面，进行无切削的滚轧加工，利用钢材冷作硬化原理，提高材料抗拉强度，并强化连接螺纹，从而达到与钢筋的等强度连接。此种螺纹加工方法使钢筋内部的金属晶格延螺纹形状紧密排列，经滚轧后的钢筋连接螺纹有较高的精度和足够的强化效果，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。 滚轧直螺纹钢筋连接技术的现场丝头制作工艺简单，一道工序即可在钢筋连接端部滚轧出连接螺纹，然后用相应的连接套筒将钢筋连接。专用的钢筋直螺纹滚轧机结构简单，工作效率高，平均每台班可加工 400～600 个丝头，200～300 个接头。一台滚轧机可用于不同直径钢筋的滚丝加工，且螺纹尺寸稳定，能保证与连接套筒的有效配合和互换。1.2 特点滚轧直螺纹钢筋连接接头是在以往各种钢筋机械连接技术基础上发展起来的，具有以下特点：1.2.1 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生于钢筋母材。1.2.2 抗疲劳性能好滚轧直螺纹齿底存在残余的压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿底部位由应力集中引起的高拉应力，从而提高接头的抗疲劳性能。适合于对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。1.2.3 设备简单，易于操作带肋钢筋的专用滚轧螺纹加工设备结构简单，对操作工人的技术水平要求不高，经简单培训即可上岗操作，设备的现场维护也比较简单，故障率小。1.2.4 效率高，施工方便滚轧螺纹加工生产效率高，平均每台班加工钢筋丝头 400～600 个（接头 200～300 个），且现场连接过程简单、方便，用扳手拧紧即可。1.3 适用范围：滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境，适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合的接头安装。通过采用标准型、加长丝头型、锁母型及扩口型等各种类型的接头，可以满足各种工况的要求。2.材料要求2.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）标准的要求。2.2直螺纹连接套用 45 号优质碳索结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。3.机械设备3.1 现场设备由于滚轧直螺纹连接技术属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放位置相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及 380V 电源，设备容量为 4KW/套。安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。3.2 连接套筒及滚丝设备凡采用滚轧直螺纹技术的工程，钢筋连接所用的连接套筒要有套筒出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维护保养方法详见设备使用说明书。4.作业条件4.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。4.2滚丝机等机械设备经调试，可满足施工要求。4.3 螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。5.操作工艺5.1 施工工艺流程图：5.2 人员配置情况：凡从事滚轧直螺纹钢筋连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。正常情况下每台班应配操作工人 3～6 人，其中滚丝机操作 1 人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运 2～5 人。5.3 现场施工5.3.1下料5.3.1.1钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不宜用普通切筋机方法切断。5.3.1.2钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。5.3.1.3钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。5.3.2滚丝5.3.2.1为了确保螺纹的加工质量，操作人员必须持证上岗。5.3.2.2滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：（1）、螺纹中径尺寸；（2）、螺纹加工长度；（3）、螺纹牙型；每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表：5.3.2.3对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行自测检查，并每加工 10 个用检具检查一次，并做检验记录。钢筋丝头规格表套筒规格T16T18T20T22T25T28T32套筒长度（mm）40455055606875螺距（mm）2.52.52.52.5333有效丝头长度（mm）不小于2022.52527.5303437.5不大于22.52527.530333740.5有效螺纹个数91011111111135.3.2.4检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。5.3.3 连接5.3.3.1连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝