HZ混凝土拌合站安装方案.docVIP

HZS90搅拌站安装方案 安装时间：2011.4.18――2011.4.19 安装前，认真核对搅拌站平面布置（见附图） 安装装备 a、安装前，机电管理人员对基础进行复核，确保基础尺寸、位置符合要求，才能进行安装. b、所有预埋件的位置、数量、尺寸是否符合要求. C、并对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证.金属构件的成套性和完好性. d、施工组织体系 安装过程中如发生紧急突发状况，由李进科、周云、张浩、王协松、陈革川、魏寿勇组成决策小组，应对解决. e、设备及机具： 汽车吊 50T 吊装 1台 电焊机 直流 重要部位焊接 2台 链条葫芦 5T 杆件调整/构件固定 4只 8股头钢丝绳 φ19.5 小件吊装 2付 气割工具 临时切割 1套 活动扳手 450/375/250/150 螺栓/附件安装 呆扳手 (一梅一叉) 各型号 螺栓/附件安装 2套 套筒烟杆 十字 螺栓/附件安装 4只 传感器 挂式3吨 骨料仓安装 4个 钢丝绳 φ38 搅拌机吊装 2对 卸扣 16t 杆件吊装 4个 白棕绳 绑缚/缆风 50米 安装 4.1安装顺序： 设备基础施工—罐子安装— 搅拌主楼安装— 皮带输送系统的安装— 配料站的安装 — 水泥输送系统安装 — 电气系统安装 — 施工排污水沟 — 水池及外加剂池施工 — 拌和站围护 — 地面硬化处理 — 上料台施工 4.2安装注意事项 a主楼基础及配料站安装需用水平仪校正 b各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装. c 粉料储存仓固定前后，测量储存仓垂直度. d搅拌主楼基础地脚螺栓位置误差小于2㎜，必须等混凝土硬化后才能安装主楼及罐子. e搅拌站设置专用接地网，与罐子有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10Ω；控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4Ω. f根据土壤状况由专业人士设计基础施工图. g若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护. 4.3技术要求 （一）、拼装技术要求 1、拼装须在技术人员的指导下进行； 2、注意构件编号之间的对应关系，不能确定安装位置所对应的杆件编号/方向等，须及时向现场技术人员问询，严禁私自主张进行安装； 3、应对主梁节段和联接板的接合面进行检查，构件联接面务必平整、干燥、无油污，否则应在技术人员指导下进行相应处理； 4、安装过程中，用于摩擦连接副的高强度螺栓严禁强行穿入（比如：用锤击方法将高强度螺栓打进螺栓孔），并注意保护高强度螺栓； 5、安装高强度螺栓时注意平垫圈及螺母的朝向，平面朝向联接板，弧面朝向外侧； 6、高强度螺栓的施拧应遵循从中央向四周方向的原则，只准在螺母上施加扭矩，除非空间受到限制，否则不得在螺杆上施拧； （二）、吊装技术要求 1、施工前进行详尽的施工安全技术交底； 2、所有机具/绳索在吊装前进行全面检查，确保可靠； 3、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证； 4、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动； 5、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行； 6、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫； 7、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患； 8、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人； 9、氧气/乙炔摆放间隔大于5m，非特殊情下不得重叠作业，必需重叠作业时，作好防护措施； 10、吊装联接过程中，非施吊人员严禁高声喧哗. 调试 搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油： （1）、皮带机 分别单独启动提升皮带机，放出皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件是否灵活、平稳、胶带张紧是否适当，有无异常声响，检查运行中皮带是否跑偏，若发现跑偏，立即调整. （2）、供气系统 首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查它们工作是否正常，动作是否灵活正确. （3）、骨料称量系统 检查称量斗悬挑挂是否正确，有无卡碰现象. 检查各料门动作是否可靠，砂仓振动器工作是否正常. 检查螺旋输送机.启动电机，检查有无异常响声，观察螺旋轴的转向是否正确，否则进行调整. 检查水泥称量斗