钢筋滚轧直螺纹连接技术交底(剥肋).doc

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底 施工单位：中建城市建设发展有限公司 工程名称：神州百戏剧场 交底内容： 一、安全操作规程： 进入施工现场必须带好安全帽，持证上岗，无证人员严禁操作设备； 滚丝机应放置在利于操作，安全的场地，并有挡风遮雨防潮棚； 电源线应有防护措施，避免尖利物对电源线的刻划，以防漏电事故发生； 操作人员工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生； 操作人员工作时，应有绝缘措施； 任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头； 更换刀具、检修设备时、应先切断电源再进行； 作业时不许打闹，必须全神贯注工作； 不得留长发，穿无纽扣衣衫，防止人身事故发生； 凡不遵守操作规程和造成人、机事故发生的，追究责任人的经济责任，机械操作工不得随便更换，出现意外事故自行负责。 设备性能及特点： GB-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机床，主要用于滚轧螺纹钢筋的直螺纹加工，使建筑钢筋采用螺纹连接。建筑钢筋直螺纹连接是一种用于建筑行业的新工艺，他代替了捆绑、焊接等传统的钢筋连接方式，已在很多大型高层建筑、水坝、桥梁等重点工程施工中推广应用，受到有关部门的好评。 本公司重视质量，设备操作简单、耐用，工作可靠，钢筋螺纹先剥肋后滚丝，剥肋刀实现自动张合，螺纹加工后自动退出，退出至终点自动停车，操作简单，大大降低劳动强度，提高工作效率，具有强度高、安全、省工、降耗、缩短工期等优点，是目前加工钢筋螺纹接头较为理想的专用设备，可广泛用于钢筋螺纹连接作业。 滚丝机加工原理： 钢筋夹紧结构： 钢筋固定夹紧是利用正反丝杠带动夹紧钢筋自定心方式来完成。 滚丝机加工： 将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以匀速转动来传递加工，加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来实现。 滚丝轮; 加工螺纹的滚丝轮，由一组三件构成，可互换安装，加工螺纹一次成型。 加工与退刀： 开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，扳动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后反转退回原来位置，停机。 机床组成; 机架;机架为滚丝机的支撑体，内装电器箱、冷却泵及水箱，下部装行走轮，便于在现场移动。 夹紧机构;利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工件轴心与主轴轴心的同轴度 主拖板：主拖板上装有主电机，减速机及滚丝头，来实现旋转滚扎加工，拖板下装有齿轮齿条实现在滑轨轴上前后移动。 操作与调整 准备工作： 将机床安装平稳，机床主轴心线应处于水平位置。 清理各部分附着物，检查各部分连接是否松动、是否安全。 减速机加油到要求位置，推荐使用“工业滚压齿轮油”，3—6个月更换一次。 加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。 试车： 接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。 开启主电机（扳动进给手柄或按绿色按钮），使主轴转动方向与转向标牌“→”一致。 检查功能开关盒试操作是否正常，限位开关是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车按如下程序检验并调整。 扳动进给手柄，检查滑板是否灵活。 开启电源，主机处于工作状态。 逆时针扳动进给柄，至限位开关，主机停机是否灵敏。 扳动进给柄至起始位置，切断电源做好运转准备。 向各润滑部位加润滑油。 加工直径调整： 根据所需加工的钢筋直径，有相应规格的试棒调整剥肋尺寸及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧，试加工确保质量无问题，方可正常加工。 4. 长度调整： 根据需要加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。 5. 钢筋装卡： 把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度与滚丝头外端面对齐，然后夹紧，端面的位置不符和要求会影响丝头加工长度。 六、钢筋加工及注意事项 1. 钢筋剥肋滚扎加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用无齿锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料。 2 钢筋剥肋，用相应规格的调试棒调整好剥肋头试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备就绪。 3. 钢筋滚丝，由于钢筋剥肋及滚扎在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成依次进给完成滚轧过程，加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工700-1000个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检： a．外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm宽牙形部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 b. 螺纹大径：光面轴用量规，通端量应通过螺纹大径，止端则不应通过。 c. 螺纹中经及小径：螺纹通过环规、通规能顺利旋转螺纹并达到旋和长度，止端旋入丝