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一夜倾城的专业塑胶模具BLOG Http:///352470 1/6 电极设计基础课程 一﹑电极间隙缩放方法 1.电极间隙的缩放宏观上分为整体内缩或外扩和直线部分与圆弧﹑倒角等分开缩间隙 两种。 a ﹑整体内缩或外扩﹐如图所示﹕电极与工位在任何一个部位的间隙值都相等。主 要适用于复杂3D 电极的间隙缩放。 b ﹑直线部分与圆弧﹑倒角等分开缩间隙﹐如图所示﹕电极与工位在一个或多个部位 间隙值不相等。主要适用于2D 电极及简单3D 电极的间隙缩放。 一夜倾城的专业塑胶模具BLOG Http:///352470 2/6 c ﹑3D 电极是指电极成型部分有非贯通部分﹐须由CNC 铣销才能加工到位的电 极。 d ﹑2D 电极是指电极成型部分为贯通形状﹐可由传统铣削﹑研磨或线割加工到位 的电极。 2. 电极间隙如何确定。 a﹑如图之简单槽类工位间隙数值确定方法。 根据放电加工特性﹐加工电流为0.1A/MM*MM 时加工性能最好。首先确定出工 件粗加工应采用之加工电流﹐如图﹕电流≒a*b/10 。然后再根据近似之电流值确定出 合理之电极间隙。如果a=5﹑b=5 那么粗加工电流约为2.5A ﹐根据经验值可选定电极 间隙值为0.08mm 。 一夜倾城的专业塑胶模具BLOG Http:///352470 3/6 下面为电流与电极间隙经验值对应列表 此种确定电极间隙的方法对于一些特殊工位例外﹐如工位深度10MM 之盲槽﹑ 工件材质为超硬合金﹑工位面积特别大等。 b ﹑特殊工位电极间隙确定。 工位深度10MM 面积适中之工位﹐电极间隙在理论间隙的基础 上单边多让0.05MM ﹐以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工 位口部尺寸超差。 工件材质为超硬合金时﹐实际加工中放电间隙只有普通材质 工件的一半﹐故在设计电极时间隙要取理论间隙的一半然后单 边加上保守值0.02MM 。 工位面积特别大时﹐因机台﹑条件等多种因素影响﹐其放电 间隙不会超过0.25MM ﹐故设计之电极间隙也不要超过0.25MM 。 c ﹑常用放电间隙 3D 电极在面积较大时﹐常用0.20MM﹑0.12MM﹑0.07MM 做为粗 中细放之放电间隙﹔当面积适中时常采用0.12MM﹑0.06MM 。 2D 电极可采用一种电极﹐由现埸加工者进行跑位（或摇摆） 将工位尺寸加工到位。 3. 电极如何缩间隙。 a ﹑整体内缩或外扩间隙通常采用由CNC （或线割）过切的方式 缩间隙﹐CNC （或线割）只用加补正即可﹐尽可能避免了人为 缩间隙可能会造成的错误。 b ﹑直线部分与圆弧﹑倒角分开缩间隙。 直线部分按照理论进行一个偏距﹐圆弧或倒角比实际工位尺 寸大或小0.03 （0.02 ）MM 。工位外R 时电极R 尺寸比实际尺寸 大﹔工位为内R 时﹐电极R 尺寸比实际尺寸小。 电极在工位开向的方向﹐必须延伸一定尺寸﹐以保证工位 加工出来后口部无凸起的小筋。 电极上相同方向的断差的距离必须等于工位对应方向上断差 的距离﹐即电极上的相关尺寸与工位上对应之相关尺寸必须 相等。 c ﹑特殊工位电极间隙的缩放方法。 例1﹑如图所示﹕左侧为工件﹐右侧为电极 一夜倾城的专业塑胶模具BLOG Http:///352470 4/6 上视图上7.00﹑4.00 尺寸单边缩0.10MM ﹐主视图R5.00 ﹑ R0.50 单边缩0.02MM ﹐0.42 为相关尺寸﹐故在电极上此尺 寸保证不变。2.00 尺寸方向为开向﹐故电极上延长到3.0 如果此电极采用整体内缩﹐对应工件上4.00 之电极尺寸仍 然近似的等于4.00 ﹐而R0.50 尺寸则为R0.40 。现埸在采用 此电极粗加工的时候﹐不能摇摆﹐深度及侧面都会留下较 多余量﹐势必造成精修时加工时间成倍的增加﹐并且尺寸 不能很好的保证。 例2 ﹑如图所示﹕左边为工件﹐右边为电极 一夜倾城的专业塑胶模具BLOG