镁合金压铸件成品设计要点-模具.pptVIP

鎖模力 拉桿直徑 (mm) 拉桿間隔 (mm) 模具行程(mm) 模具高度(最大~最小) (mm) 最大射出力(噸) 柱塞行程(mm) 柱塞直徑(Φmm) 可鑄重量(g) 鑄造壓力(Kg/cm2) 射出噴嘴位置(mm) 押出力(噸) 押出行程(mm) 噴嘴最大凸出量(Φmm) 鎂合金壓鑄成型設計要點 2002 壓鑄機之選擇 熱室壓鑄機構造 鎂合金壓鑄件成品設計要點 壓鑄方案設計程序 壓鑄條件之決定(充填時間及澆口速度) 澆、流道系統設計 模具分割面設定要因 鎂壓鑄品尺寸公差 報告大綱 壓鑄機之選擇 (1/2) 選擇壓鑄機 A: 成品投影面積 (cm2) 1.3A: 成品投影面積+ 流道溢流井等鑄件 投影面積 (cm2) P: 鑄造壓力 (Kg/cm2) 熱室機鎂合金壓鑄壓力 約為200~350 Kg/cm2 鎖模力(噸) T=1.3AP/1000 壓鑄機之選擇 (2/2) 熱室壓鑄機之模具安裝關係規範 熱室壓鑄機構造 壁厚須力求平均 孔徑與深度關係 肋與壁厚關係 D≦4~5t 在此比例下應不會產生縮水痕，但非必要還是以力求壁厚平均為佳。 鎂合金壓鑄件成品設計要點 (1/4) 8d 10d 4d 5d d 5 d 5 d 5 d 5 1.5 2 通孔孔徑 不通孔孔徑 技術上可能孔徑 經濟上合理孔徑 深度為孔徑d的倍數 最小孔徑d (mm