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变压吸附脱除二氧化碳技术在甲醇生产中的应用 郜豫川 曾斌 (四川天一科技股份有限公司PSA所成都610225) 摘要：本文着重介绍了变压吸附脱除二氧化碳技术在甲醇生产中的最新进展及其应用；工艺技术实施中，针对 联醇、甲醇生产。对原料气有效组分CO、H：加以分离回收。有效组分收率高．并且相对传统的湿法脱碳技术而言。 具有流程简单、自动化程度高、操作成本低，便于维护等优点。 关键词：变压吸附新型脱碳应用联醇甲醇 1 前言 表面上时，由于固体表面分子的作用力，气体分 变换气脱碳是合成氨、甲醇生产中原料气净 子便会聚集在固体表面(外表面和内表面)上，这 化的一个重要工序。在甲醇、合成氨生产中所使 些分子在固体表面上的浓度会显著增大，这种现 用的变换气，根据合成甲醇、合成氨的原料气特 象称为气体分子在固体表面上吸附。当外界条件 发生变化时(如温度、压力改变)，固体表面上被 性，变换气中的CO：含量一般为12％一28％，在进 合成回路之前，必须预先将其除去，否则将影响合 吸附的分子会重新返回到气体中，这一过程称为 解吸或脱附。吸附物质的固体称为吸附剂，被吸 成过程并使催化剂中毒，所得净化气(H2+CO)、或 附的物质(气体)称为吸附质。混合气体中的各种 (H2+N：)供生产合成甲醇、合成氨用，相关厂家采 用不同的技术路线进行变换气脱碳，是影响其生 气体组分在吸附剂上的吸附能力不同。但随着压 产能耗和系统可靠性的重要因素之一。 力升高而增加，随压力降低而降低。 根据过程机理，合成甲醇、合成氨装置脱碳 工业变压吸附工艺技术的特点主要为物理 工艺可分为三大类：物理吸收法、化学吸收法、物 吸附，选用的吸附剂为较多孔的固体物质，这些 理化学吸收法。目前国内外相关厂家采用的脱碳 多孔固体物质具有吸附容量大、解吸性能好、分 方法又分为：水洗法、碳酸丙烯酯法、MDEA法、离系数大、机械强度高等特点。这些多孔固体物 质都具有较大的比表面积，以比表面对气体分子 NHD法等湿法脱碳和PSA干法脱碳。其中湿法 脱碳沿用历史较长，而干法(变压吸附法)脱碳为 的物理吸附为基础，并且利用吸附剂在高压下易 近年来研究与开发的节能技术。四川天一科技股 吸附高沸点组分(H§、CO：、CI-L,)，不易吸附低沸 份有限公司(原西南化工研究设计院)于70年代点组分(N：、H：、CO等)；且高压下被吸附组分吸附 初在国内就率先开始了变压吸附工艺技术的研 容量增加，低压下被吸附组分吸附容量减小的特 究，其中变压吸附法脱除变换气中二氧化碳工艺 性来实现分离。变压吸附技术就是利用吸附剂以 1991年在湖北襄阳县化肥厂成功实现工业化。它 具有净化度高、流程简单、能耗低、运行成本低的 组分在吸附剂床层内的分离。 优点。因此应用和推广十分迅速；90年代中期在 变压吸附工艺吸附分离各气体组分的成功 无锡化肥厂和濮阳甲醇厂分别建成配套联醇工 与否很大程度上取决于所选择的吸附剂的性能， 艺及单醇工艺的变压吸附脱除变换气中二氧化 对不同的分离组分对象选择不同的吸附剂。变压 碳装置；到目前为止已经在国内外推广了近两百 吸附工艺通常通过吸附、降压、升压等工艺步骤 套的变压吸附脱碳工业装置。 实现，采用多塔工艺实现整个工艺过程的连续 2变压吸附脱碳的基本原理 ， 性，各工艺步骤通过时间程序控制实现，保证每 变压吸附技术是利用多孔性的