钢铁企业三气配气制甲醇新工艺的介绍.pdf

62 全国炼焦行业利用焦炉煤气生产甲醇暨应用研讨会 钢铁企业三气配气制甲醇新工艺的介绍 郭新宇’ (国家化工行业生产力促进中心昆山分部 江苏昆山) 特别是用于合成氨原料气的制造上。综合国内外 1意义 以焦炉气为原料制取合成气的方法，基本上可分 随着我国钢铁行业的大发展，钢铁产量的大 为转化法和分离法两种。 量提高，焦炉气、转炉气、高炉气产量都将会相 (1)转化法：此法是将焦炉气中的CH4转化为有 应增长。目前，除焦炉气有一些利用外，含有大 用的Hz和C0，提高合成原料气中有效成分含量， 量可燃性CO的炼钢转炉气和低热值的高炉气却大 减少系统中惰性组分量，降低单位产品的原料消 部分放空，排入大气，它含有的COz会给大气增加 耗。目前有加压催化蒸汽转化法，催化部分氧化 温室效应，不但造成资源的浪费还带来环境的污 法和无催化部分氧化法。目前国内已有几家化肥 染。为此，根据钢铁生产综合企业特点巧妙地将 厂应用部分氧化法生产合成氨原料气。无论哪种 生产过程中产生的三气(焦炉气、转炉气及高炉 方法均是将焦炉气中的高热值CH。转化成H。和CO 气)，进行最优化的配置，利用焦炉气中的氢(占 甚至转化成H20，使气体热值大幅度下降。而我们 58．5％)和转炉气中的CO(占54．6％)及C02制成主要是在钢铁企业利用，需要燃烧所用的热量， 高附加值甲醇产品，而保留焦炉气中高热值组分 因此在制取甲醇的同时还要保留原有的高热值 CH。与高炉气掺混，配制成合格的燃料气供钢铁企 cH。，以便能将合成尾气再调制成一定热值的燃料 业内部使用，从而既可极大程度地改变原来转炉 气返回钢铁生产装置，故转化法不适用。 气与高炉气无法有效利用而大量放空污染大气的 (2)分离法：此法是将有用组分如H2、CO等分 尴尬局面，又能将具高热值的甲烷富集后返回系 离出来。当前混合气分离方法有深冷、变压吸附、 统作燃料气使用，这就使得在全国钢铁企业中能 CoSorb法、膜分离等方法。 够综合利用三气资源，从而化害为利，化废为宝， ①焦炉气深冷分离条件比较苛刻，首先焦炉 不仅解决了放散对大气造成的污染，也开创了国 气必须很好的净化，脱除所含的萘、苯、焦油、 内钢铁行业三气综合利用的先河。 硫化物、CO、N0、氰化物等一系列有害杂质，然 后在1．2～1．3MPa、-190℃左右条件下，可从焦炉 2工艺技术方案的选择 气中分离出带有一定量C0和N。的氢气。此法虽可 以一个年产300万t钢规模的钢铁联合企业获得以氢气为主体的原料，但需要一套深冷分离 为例，生产过程中有焦炉气、转炉气和高炉气等 装置，投资很大，且净化和压缩负荷并无明显下 可燃性气体产生。这些气体特别是以Hz和CH4为主降。 要组分的焦炉气是宝贵的化工原料，该气体除供 ②变压吸附分离法近年来广泛应用于混合气 内部一些装置作热源外，多数作为城市煤气烧掉。 分离工业，但迄今其单台装置规模还不大，生产 至于含有大量C0、COz的转炉气、高炉气除部分用能力大时需采取多台装置并联，故占地面积较大。 作内部装置的燃料外，较大部分是直接放散，既 变压吸附过程压力波动幅度不大，但频率较高， 浪费了有价值的C0、C0。资源又污染了环境。如果总的能耗相对还是较大，加之变压吸附装置本身 合理、有效地利用此三种可燃性气体，就可以达 价格较高，总投资较大。 到既利用了资源又改善了环境的目的。 @CoSorb法，是一种