钢铁企业散状料储运新技术及发展趋势.pdf

钢铁企业散状料储运新技术及发展趋势 中冶京诚工程技术有限公司 李洪森 摘要：本文针对钢铁企业散状料储运的特点，提出了原料场设计原则、功能、组成、 原料场控制系统、应用大型高效设备方面的新技术，提出了原料混匀功能社会化的看法。 1．钢铁企业散状料储运新技术 1．1原料场定义 承担社会散状料物流的输入与钢铁企业内部散状料物流管理与运营的 机构称做原料场，它是钢铁企业的物流管理中心。 1．2原料场的主要任务 原料场负责钢铁企业散状原、燃料的进厂受卸、储存、混匀、供返料、 部分用户厂际间的原燃料运输、消纳钢铁生产过程中含铁废弃物以及取制 样、计量等。 、 1．3原料场主要用户 原料场主要用户包括烧结厂(消耗混匀矿、石灰石、白云石、焦粉、 无烟煤)、球团厂(消耗精粉)、焦化厂(消耗焦煤)、炼铁厂(消耗烧 结矿、球团矿、铁矿石、石灰石、萤石、喷吹用煤)、石灰焙烧厂(消耗 石灰石、白云石)、炼钢厂(消耗铁矿石、萤石、石灰石、白云石)、自 备电厂(消耗动力煤)。 1．4原料场设计原则 原料场设计应体现装卸机械化、储运自动化、信息管理网络化。技术 先进、装备一流、节能降耗、清洁生产，形成一个高效、通畅、可调控的 流通体系。实现功能全、流程顺、多通路、短路径、快捷的优质服务。原 料场工艺布置紧凑，料条宽度力求统一，采用大型高效的卸、堆、取、运 设备，提高设备的利用率。设置混匀设施、确保混匀料精度。 1．5原料场组成 1．5．1受卸设施 受卸设施包括：水路码头进厂的原燃料输送系统、铁路受卸系统、汽 车受料系统。火车卸料采用新型翻车机自动卸车线，可实现全自动卸车， 提高系统运行的安全可靠性及生产效率。 1．5．2储料场设施 储料场设施包括：铁矿粉、块矿、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、 氧化铁皮等原料储运系统以及焦煤、动力煤、喷吹煤、无烟煤、焦炭等原 燃料的储运系统。 随着钢铁企业规模的扩大，已经实现大型、高效堆取料机的应用。新 建储料场设施的矿用堆料机的额定能力已到达7500t／h、堆料高度14m、料 堆宽度5Om、回转半径45m。矿用斗轮取料机的额定能力已到达2000t／h、堆 料高度14m、料堆宽度50m、回转半径55m。 料场带式输送机采用液压自动拉紧装置。大功率带式输送机采用液压 马达驱动。大运量带式输送机采用液压调偏滚筒。为保证安全生产，防止 堆、取料机碰撞，设有防碰撞位置监控和料堆高度检测。在原料场四面设 置防风网，减少大风扬尘。 1．5．3混匀设施 1．5．3．1混匀设施组成 混匀设施由混匀配料槽输入系统、大块筛除设施、混匀配料槽、混匀 料场输入系统、混匀料场、混匀料场输出系统组成。 1．5．3．2混匀设施功能 混匀设施功能是将烧结生产所需的含铁原料和溶剂进行定量配料，然 后在混匀料场进行平铺直取，制成混匀料供烧结生产使用。经过混匀后的 ±0．3％，S ± 含铁原料品位稳定、粒度均匀，其品位波动≤ iO：波动 O．15％，从而保证烧结矿生产的质量。 混匀料场采用人字形料堆，混匀堆料机往复平铺作业。为了取得良好 的混匀效果和提高料堆容量效率，采用变起点、固定终点的布料方式减少 端部料量。 1．5．3．3混匀设施大型设备 根据参与混匀的原料品种，确定混匀配料槽的数量。混匀配料槽采用 等截面收缩率的双曲线斗嘴，可保证槽内的原料具有最佳的流动性。 m、 新建混匀设施混匀堆料机的额定能力已到达2500t／h、堆料高度14 300 t／h、大车 料堆宽度38m、回转半径30m。混匀取料机额定能力已到达2 轨距40m。混匀取料机尚有5种结构