铜加工的新发展.pdf

铜加工的新发展 汉斯·拜伯尔 (德国因杜科公司) 1介绍 本文以铜中间制品的三条新生产线为基础，介绍了铜加工方面的最新进展。这些生产 线是生产OF(无氧铜)铜厚板坯的立式连铸生产线、生产高磷脱氧铜(DHP)管坯的水平连 铸生产线、半连续高磷脱氧铜(DHP)锭坯铸造生产线。虽然所述的每条生产线的工艺步骤 为人们所熟知，但它们各自在众多细节方面与传统生产线有所不同。 这三条生产线设计的特别之处是主动的冶金技术，换句话说，这三条生产线包含了对熔 体进行主动冶金处理的组件。 主动的熔体处理技术多年来在其他铸造技术中为人们所熟知，如在钢铁加工的转包处 理或轻合金铸造领域中氮促进剂方面。然而，除了在生产高磷脱氧铜(DHP)中加入磷以 外，铜中间过程的熔体处理技术基本上处于被动状态，这种方法是以极纯的原料为基础，空 气被有效地从熔体及铸造过程中排除，从而防止氧化和熔体吸氢。 2生产无氧铜(OF)板坯的立式连铸机组 2．1无氧铜(OF)生产线的介绍 去年INDUGA公司接到一份生产线订单，该生产线用于生产无氧铜(OF)板坯。在进一 步加工过程中，板坯被进一步加工成高导铜带。这条生产线基本包括以下组成部分： (1)阴极铜堆垛运输装置； (2)阴极铜装填装置，包括移动真空提升器； (3)阴极铜预热炉； (4)在熔炼炉内的阴极铜填充装置； (5)滚筒式感应熔炼炉； (6)感应加热前炉膛铸造炉； (7)立式连续铸造机。 无氧铜(OF)生产设备俯视图如图1所示。 2．2工艺步骤和冶金方法 A级阴极铜在运输机皮带上堆垛，然后在进入气体火焰预热炉预热200％之前，通过真 空提升机进行分离。预热炉形似隧道，包括三个被循环热气加热的预热腔。热空气由天然 气燃烧装置产生，并由热风扇使热气均匀分布。阴极铜平放在两条链式传送带上通过预热 炉。阴极铜预热炉如图2所示。 ·48· 2005’中国首届国际铜板带研讨会文集 图1无氧铜(OF)生产设备俯视图 图2 阴极铜预热炉示意图 在预热炉出口处，经过干燥和预热的阴极铜被一个抓取装置拾取，填充进筒形感应加热 电炉中，该感应电炉可容纳30 t铜液，装备有1200kW熔沟式感应器，每小时可熔化大约10 t的预热阴极铜。阴极铜感应熔炼炉如图3所示。 阴极铜抓取装置将电解铜完全浸入铜熔体中，以防止在熔化过程中阴极铜的任何氧化 现象。在铜熔池表面覆盖一层厚木炭。这两者是防止熔体吸氧的通常方法。它们相对于所 涉及的熔体处理技术而言都是被动的方法。为了在电解铜熔炼炉内能够进行熔体活化处 理，在炉底有两块吹炼砖。两块多孑L的陶瓷砖被预埋在炉底的耐火层中，通过这两块砖反应 发生气体或中性气体被吹进熔体。反应气体如CO与铜中的氧反应生成C02，能够进一步 降低氧含量，达到0．001％以下。 铜加工的新发展 ·49· 通过旋转熔炼炉，经铸造炉中空旋转支撑的 虹吸管及传输管道，将无氧铜(OF)连续地转移到 铸造炉中。这是立式连铸典型的前炉膛炉子，具 有15t范围内的铸造能力。它由500kW水冷熔 沟式感应器加热。在炉底预埋有多孔吹炼砖的 铸造炉如图4所示。 熔沟式感应器连接到电力变压器上。根据 铸模内熔池监测系统的测量数据，被加热到铸造 温度的铜液通过安装在铸造炉前炉膛内的浇铸 塞和浇铸管流入铸模内。 铜液通过炉子的中空倾斜支撑转注，在防止 熔体和周围气氛的接触方面同被动熔体处理所 考虑的相同。进一步的被动措施是在熔池表面 图3阴极铜感应熔炼炉 覆盖石墨片和炉体的密封设计，以及将浇注管插 入铸模金属熔池以下。 图4在炉底预埋有多孔吹炼砖的铸造炉 为了能够在熔炉内进行主动的金属处理，铸造炉在炉底装有像熔炼炉一样的吹炼砖。 它们被预埋在炉体主要液体金属熔池以下的耐火层中。 3铜管水平连铸生产线 3．1低磷脱氧铜管生产线介绍