锰铜合金化的贝氏体低碳球墨铸铁.pdf

2005中国铸造活动周论文集 锰铜合金化的贝氏体低碳球墨铸铁 李玲芳，舒信福，李玉中，朱延东 (昆明理工大学机电工程学院，云南昆明650093) I摘要l对贝氏体低碳球铁的锰铜合金化进行了研究。测定了贝氏体低碳球铁件在几种不同锰、铜含 量下的力学性能，并对金相组织进行了分析。实验结果表明：含碳量为2．0％的贝氏体低碳球铁在含硅量 为3．O％，含锰量为0．8％、含铜量为1．0％时，辅以合适的等温淬火工艺，能得到较高的力学性能。 I关键词l低碳球铁；等温淬火；奥贝组织；合金化 ofbainitelow—carbon abstract：Researchedthe ductile severalmechanical Mn，Cu iron，measured alloyage ofbainitelow—carbonductileironwithdifferentcontentof then Mn，Cu，and properties analysedmetallogra- low—carboniron conclusionshowsthat：bainite ductilewith phy。The 2．0％C，3．0％Si，0．8％Mn， 1．0％Cu，andisothermal obtaina mechanical proper hardening，canhigh property． ductile and words：low—carbon Key iron，isothermal bainite，alloyage． hardening，austenite 低碳球铁是利用含1．2—2．0％C、1．8—3．1％Si的超亚共晶低碳当量铁水，不用稀土或镁进行球化， 也不用热处理的方法，却以某些公认的反球化元素为主要组成物制成的sx变质剂进行变质处理后，在铸 态下得到的一种石墨球细小、圆整，综合机械性能较高的新型球铁。低碳球铁的主要成分是1．2—2．O％ 冲人法随铁水流加入包内，变质后不需再进行孕育处理即可获得理想的球化效果¨1。 等温淬火球墨铸铁具有强度、塑性和韧性都很高的综合力学性能，它显著优于珠光体一铁素体球墨 铸铁，也优于经调质处理的球墨铸铁，例如，它的抗拉强度可达1000Mpa，伸长率可达10％。特别是，这种 铸铁具有很高的弯曲疲劳强度和良好的耐磨性，因此，等温淬火贝氏体球墨铸铁的出现被誉为是近四十 年来铸铁冶金方面的重大成就之二12l。 1 试验方法 1．1 成分设定 的原因是： 硅能降低碳在奥氏体中的溶解度，还可提高共析转变温度，扩大共析转变温度范围；硅是石墨化形成 元素，不仅能抑制贝氏体转变过程中碳化物的析出，而且能细化石墨球，增加铁素体量，促进贝氏体转变 形成细针状贝氏体。对高韧性ADI，Si量控制在上限，可获得较高的残留奥氏体量，但过高的硅量，反而会 降低其冲击韧度13l。在本篇文章中，为了抵消铜的负偏析影响以及锰形成白亮区的倾向，另还考虑到由 于其较低的含碳量，必须在加入碳化物形成元素时需要提高硅量以抑制渗碳体，因此取硅含量为较高值 3．0％。 135 2005中国铸造活动周论文集 表1试验用锰、铜含量