＃1炉前墙包覆过热器爆漏处理情况及分析.pdfVIP

全目火电太机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 撑1炉前墙包覆过热器爆漏 处理情况及分析 方晓东 (平圩发电厂生产技术部) 荷500MW。确认爆管后，机组立即降负荷并于16：33解列。7月21El午8时检查发现爆管处为尾 13 部前墙包覆过热器左数Na3根，21．00爆漏处理结束。7月22 9：53#1机组并网，机组停役共41．33 小时。 1 爆漏处检查及处理情况简介 (1)爆漏部位：尾部竖井前墙包覆过热器左数Nil3根，鳍片管与拉稀管连接异径管(口51×6．5～c 63×8SA-210A)焊缝上方约20mm，迎气流方向“12”点位置，标高57．3M。 (2)爆漏管子附近受热面情况：检查发现同标高处№1、2、4～12根前包覆异径管处均存在较明 显磨损；延伸侧墙包覆过热器水平段自后向前Nal～5根表面均被泄漏蒸汽吹损。实测最小厚度4．1mm (3)处理情况：更换前包覆左数Na3根异径管一根，长1=180口：对所有受损处管子均进行焊补 处理；恢复受损鳍片。 2爆漏原因分析 (1)爆管区域受热面情况简介： 如图一所示，爆管部位处于锅炉烟气自炉膛出口至垂直烟道的水平转向室炉后区域，受热面总 体分布较为复杂。上升烟气经折焰角转向，依次经过屏再、末再、后水冷壁折焰角上升段管束、末 级过热器、前墙包覆，进入烟道。 末过沿炉膛宽度方向共96排，管排横向间距190．5 m，末过下方为延伸侧墙包覆水平段。延伸 侧墙包覆及后水冷壁延伸侧墙均采用鳍片管，考虑到水冷壁与包覆过热器两者之间熟态膨胀量不一 致，设计时在侧墙及烟道转角A区域处均预留膨胀缝。侧墙区域膨胀缝依靠单边焊在鳍片上的扁钢 进行密封，烟道转角区域膨胀缝依靠耐火混凝土进行密封。 (2)爆管原因简要分析： 观察爆口情况，爆口处管子存在明显烟气磨损造成的减薄，管子最薄处厚度仅为1m左右，因 m 减薄导致管子强度下降而发生爆漏，爆口处形成10×202的窗口(见照片一、--)。 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 导致前墙包覆磨损的原因： 1)烟气经末过受热面均流后，经前墙包覆转向进入低温过热器区域。因末过屏间距为190．5m， 且末过每排受热面纵向并列6绕24根管子，对烟气起到均流及降低烟速作用。但在末过与延伸侧墙 包覆水平段之间约有200 mm的间隙，运行期间烟气可在此区域形成烟气走廊(见图一)。烟气走廊的 形成，造成部分高速烟气直接冲刷前墙包覆异径管区域而形成磨损。 2)因烟气转向的离心分离作用，造成颗粒较大的烟气灰粒集中在烟道下部，可加剧前墙包覆的 磨损。 3)因侧墙延伸包覆水平段与后水冷壁折焰角上升管束之间膨胀缝混凝土密封不严(图一A区 域)，造成冷风漏入烟道，可使烟气灰粒温度降低而更加坚硬，也可加速管子磨损。 图一：爆管区域受热面简图 照片一：爆管原貌 58 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 照片二：管子磨损情况 3下一步对策 (1)利用今后调停或计划检修，对#1、#2炉前墙包覆异径管区域及末过下弯头进行全面检查 及定点测厚；对易发生磨损区域进行彻底防磨处理。 (2)因检修工期原因，本次减薄严重仍未更换的管子(仅作焊补处理)，应结合今后检修更换。 (3)细化公司锅炉“四管”防磨防爆检查规章制度，明确责任，加大检修期间锅炉“四管”防 磨防爆检查力度。 (4)进一步调研水冷壁与包覆之间膨胀缝密封的改进方案。