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龙钢炼铁系统的技术进步 郭清海张小龙张颖 (陕西龙f-j@铁有限责任公司韩城715405) 摘要2000年以后，尤钢炼铁系统的技术进步取得了快建发展：一是狠抓原燃料质量的提高，二是生产管理到 位，三是高炉实用技术应用及操作水平提高，从而使高炉技术经济指标逐步改善，高炉乖j用系数从2000年韵 2．05r／m3．d提高到目前的3．05t／m3．d。 关键词 质量 生产管理 实用技术 高炉操作 表1 5年来龙钢高炉的主要技术经济指标 1原燃料质量的提高 精料是高炉实现顺行及进一步强化冶炼的物质基础。为了提高原燃料质量、改善炉料结构，龙钢铁前系 统主要采取的精料措施有下： 1．1不断完善工艺设施。满足生产需要 (1)由于炉容急剧增加，加之高炉冶炼不断强化，烧结能力不足，烧结矿缺口太，为弥补原料缺口，2000年 的年产量分别达300万吨及60万吨以上。 (2)完善及改进烧结工艺。新建5*155m3活性气烧石灰窑。使烧结生产基本以活性石灰为主，生石灰有 由2000年的60％提高到73．9％，同时烧结机利用系数也提高了0．75t／m2．h。(见表二) 1．2加强原料进厂后的管理与加工处理。减少成份波动，提高理化指标 我公司使用的原料供应单位有60多家，原料理化性能差别大，原料堆放场地不能满足生产工艺要求，如 果矿粉直接使用，势必造成烧结矿品位、碱度的大幅度波动，不能给高炉提供相对稳定的原料。为了吃好“百 家饭”，公司实施铁前系统攻关，扩建原料场地三处，增加面积约3．5万平方米．满足了原料按品质分类堆放 的基本要求。新建粗粉料预混系统，井将原有预配料系统改造成细精粉预混料系统；同时设立原料管理科， 一46— 负责规范原料堆放，依供料厂家能力，把矿种分为主流粉与辅助粉两大类使用，实现了原料“堆能分得清、混 能保均匀，配能保稳定”这一目的，使烧结用料由原先的不受控到现在的TFe波动小于1％，Si02波动小于 0．5％，不仅稳定了理化指标，而且减少了烧结生产配料品种，对烧结矿产量质量提高起到了关键作用；在烧 结机尾增设烧结矿破碎机，消除了烧结矿中大于60ram的大块，使烧结矿的粒度组成趋于合理。 表2 5年来龙钢烧结主要指标 1．3提高焦炭质量 由于焦炭在炉内既是热源又是料柱骨架和还原剂，焦炭质量的提高及稳定对炉温的稳定起着关键作用。 为提高人炉焦炭质量，近几年我公司做了如下工作：(1)制定并严格执行厂控焦炭进贿标准。(2)安装焦炭切割 机，实行焦炭整粒。(3)实行焦炭入炉前的混匀。采取以上措施后，焦炭质量指标不断提高，M25由2000年 15，59％降低到目前的12．6％(见表三)，人炉粒度组成25～60mm的达80％以上。 表3 5年来龙钢焦炭主要指标 1．4提高原燃料筛分效果 人炉粉沫大会导致炉况顺行差，崩料、悬料频繁。为降低八炉粉沫，近年我公司做了如下工作：(1)在原燃 料人仓前安装大振筛．减轻炉后筛分压力。(2)改进炉后筛分设施，将原自制悬挂式圆孔筛换为带有给料机的 座式梳形筛，一方面使筛分料层厚度受控，另一方面提高了筛分能力。(3)扩大筛fL，烧结矿、球团矿、块矿筛 17％以上逐降至现在的5％以下。 1．5改进炉料结构 炉料结构是否合理，直接影响着高炉的稳定顺行及各项指标的提高。近几年，公司依据实际情况积极摸 索合理的炉料结构，淘汰了2002年前的以低碱度(1．1～1．4)烧结矿为主，配加块矿及灰石的炉料结构，逐渐 形成了目前的以高碱度(1．6--1．8)烧结矿为主，配加20％球团及5％～8％块矿的炉料结构。 2加强生产组织管理，给高炉创造良好的外围条件 为了适应规模的扩大及强化生产这一要求，龙钢炼铁系统在生产管理上突出了供料管理、炉前出铁管 理、铁水罐管理、铸铁管理及职能化管理，实现了稳定生产。 2．I“两点一线”的供料管理、炉前出铁管理、铁水罐管理及铸铁管理 供足料与及时出净渣铁是保证高炉强化冶炼的基本外围条件。龙钢高炉供料系统属集中单线供料。皮 带多、战线长、作业率高，易出现断料事故。针对这一特点，制定了《原燃料供应管理制度》及其应急方案，规 范了供料程序、强化了设备点检与预知维修、强化了员工责任心，使堵料、断