深色织物的涂料活性一浴法染色工艺研究.pdfVIP

论文 深色织物的涂料／活性一浴法染色工艺 刘晓玲 清江印染有限公司，江苏淮安223002 摘要：深色织物用涂料，活性一浴法取代深色涂料两浴法染色工艺，克服了原工艺流程长、废水多、成本高和色 变大等缺点，但工艺中需控制好碱剂用量、染料浓度、焙烘温度和粘合剂浓度等工艺条件。通过试验，给出工艺条 料深色染色品种的洗后露白效果。 关键词：涂料染色活性染料一浴法织物 中图分类号：TSl93．64文献标识码：B 1前言 ‘ 涂料染色面料是常见休闲服面料，其洗后的陈旧感是其它面料所不具备的。根据客 户的要求把握面料的褪色率，是我们研究的方向，特别是涂料染深色品种。如客户要求 涂料染黑色，既要达到水洗前的乌黑度，又要达到水洗后的黑中露白效果。按以往涂料 染深色需两浴法(单涂料染色深度达不到)，即先用活性打底，再用涂料套染后对色， 这样染得的色光只有洗前符样，洗后完全没有露白效果；直接用涂料染色，洗前则达不 到深度；而采用涂料／活性一浴法染色，若控制好碱剂用量、活性染料浓度、焙烘温度 和粘合剂浓度等条件，就可达到洗前深浓色、洗后雪花白的效果。 涂料／活性一浴法染色工艺中，选用非离子型或阴离子型粘合剂，以与阴离子型的 海藻酸钠和活性染料不产生凝聚现象。在焙烘过程中，活性染料向纤维表面转移，并进 入其内部与其反应固色，同时粘合剂在纤维表面形成一层薄膜，封闭了涂料和已固着、 未固着的活性染料，提高了得色量，色牢度也可以通过控制不同的工艺来控制。 通过小样试验，获得了最佳工艺，并投入批量生产。两年的生产证明，该工艺是生 产深色涂料染色品种的低成本、低消耗、少废水和色光准确性高的最佳工艺。 2涂料，活性染色工艺 2．1新老工艺对比 (1)原涂料深色品种染色工艺流程 活性染底一汽蒸固色一(拉幅)一涂料套染一焙烘一上柔拉幅一预缩 活性染底根据客户要求的褪色度，确定底色深度，一般活性深度为20％～30％， 涂料为70％～80％。 ——265—— 2005年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 (2)涂料／活性一浴法深色工艺流程 涂料，活性同浴打底一焙烘一上柔拉幅一预缩 该工艺与原两浴法工艺相比，少走三道工序。 2．2新老染色处方对比 以黑色为例 (1)老工艺处方／g·L。 ①打底处方 活性黑SRE 20 活性金黄SRE l 活性红SBE 0．8 防泳移剂 30 ②固色液处方 NaOH 4～6 ‘ 20～22 Na2C03 NaCl 200—250 防染盐S 6 ③涂料套染处方 涂料黑8501 53 涂料棕8801 2．1 涂料黄8202 3．6 防泳移剂 30 粘合剂 20 冰醋酸 1 (2)新工艺处方(