添加20％Cu的316L不锈钢液相烧结研究.pdfVIP

添加20％Cu的316L不锈钢液相烧结 孟飞 张恒果世驹候陇刚 (北京科技大学材料学院粉末冶金研究所北京 100083) 摘要：本文研究了在纯氢气气氛中添加铜的不锈钢的烧结性能和组织，并研究了材料的轧制性 能。实验结果表明，大份数铜的液相量促进了烧结致密化，1100。C烧结的样品密度、硬度和轧制量最 高。超过l100。C烧结时，不锈钢颗粒球化明显。添加大分数铜后，不锈钢的压缩性能有了提高。在氢 气气氛中烧结后，铜完全渗透到不锈钢颗粒内部。 关键词：塑性；金属基复合材料；微观组织；粉末冶金 烧结钢中存在的孔隙和不合适的烧结工艺显著地降低了材料的机械和腐蚀性能。一般通过添加合 适的烧结助剂，改良烧结温度，烧结时间和冷却速度，选择适当的烧结气氛来避免和减轻这些问题。 添加铜¨1和锡u1促成液相烧结是常见的方法。添加少量铜可以形成瞬时液相烧结，添加大量铜可以形 成长时液相烧结，从而进一步提高材料的机械和腐蚀性能，而且扩散到不锈钢基体内形成固溶体之外 剩余的自由铜，由于其良好的塑性变形能力，使得复合材料的形变强化成为可能。本文研究氢气气氛 中添加20wt％Cu的烧结过程，并初步研究所制备材料的压制性能。 1、试验 本实验采用石家庄京元公司的一200目水雾化316L不锈钢粉末，配粉时质量分数79．8％。北京恒 龙沙(LONZAINC)公司生产的雾化Acrawax@C做润滑剂，质量分数0．2％。 混合粉末在球形混料桶中混合一小时。在四柱液压机上以501MPa的压力，钢模单向压制成① 10mm，高3mm的圆柱形生坯。为了避免氮气存在时，氮化铬析出对性能分析的干扰，烧结气氛选用 ℃，1250℃保温1小时，炉内冷却至室温。烧结后试样在小型轧机上进行冷轧。 采用阿基米德排水法测量试样密度，测试其络氏硬度。试样抛光后，经FeCl3．HCl溶液侵蚀，使 用LEO一1450扫描电子显微镜观察微观组织。 2、试验结果与分析 2．1烧结前后的密度变化 316L不锈钢粉与铜粉的混合粉末生坯的密度是7．059／cm3，所设计成分理论密度是8．147g／cm3，即 生坯致密度为86．5％。添加铜粉后，不锈钢粉末压制性提高，模壁与粉末的摩擦减小，生坯密度提高， 压坯内的连通孔隙数量减少。 如图l所示，烧结后样品密度都较生坯密度有提高，其中950℃烧结密度最低，只是稍高于生坯 密度，原因是没有液相烧结出现，烧结致密化还没有开始。在1050℃．1250℃之间烧结时，试样密度 提高较多，生坯在径向上收缩明显。烧结温度1100℃时，烧结时密度最高，达到7．53 g／cm3，烧结致 密度：92．42％。1250*C烧结时，由于温度高，液态铜蒸发较活跃，引起二次孔隙，从而降低致密度。 一般烧结铜铁时，常常由于铜在铁中的固溶而膨胀，但本次试验结果都是径向收缩，轴向稍微膨胀， 这次试验，由于添加少量铜锡合金，锡元素全部扩散到不锈钢颗粒内部，可能部分影响了烧结时材料 的收缩行为。 175 图l烧结温度对密度的影响 图2烧结温度对材料硬度的影响 2．2烧结温度对样品硬度的影响’ 添加铜后，不锈钢的硬度降低。如图2所示，材料在1050℃以上温度烧结后，硬度相对于950 晶粒长大以及二次孔隙的出现对硬度的影响超过了液相流动带来的烧结致密化的贡献，使得硬度降 低。 2．3样品的压缩性能 首先是冷轧制的压缩量。冷轧的压缩量一定程度上可以反应材料的塑性。烧结温度在1100℃时，． 轧下量最大69％，表明此烧结温度下材料的塑性最好。超过1100℃存在液相烧结后，1200℃轧下量 最低，仍有57．1％。对于1200℃和1250℃烧结时轧下量较低的原因，可能是烧结温度的升高，固溶 到不锈钢中的铜增多。而铜元素提高钢的屈服点，这样减少了破裂前烧结颈的增塑传播，从而降低了 不锈钢的塑性变形能力【31。因此，1100。C是获取良好塑性的适宜烧结温度。液相烧结后不锈钢颗粒球 形化，消除了尖焦和突起，减少了轧制过程中除孔隙外的微裂纹源。自由铜在塑性变形中，也承载一 定的载荷，更容易传导塑性变形波，所以添加大份数铜合成为高塑性金属金属复合材料，可能是提高 材料性能