启动联锁测试方案.doc

联锁测试方案 一、程序联锁测试方案 1、启动联锁测试： 顺序启动测试：组启动各组设备，测试组内设备是否按PLC程序设定的延时顺序启动，组内设备应按照设定时序启动。连续测试3次方为有效。 启动联锁条件测试：人为造成设备启动联锁条件不满足，测试设备能否启动，应不能启动。按条件逐个测试3次。 2、停机联锁测试： 顺序停机测试：中控组启动一组设备，之后发出组停机指令，测试组内设备是否按PLC设定延时顺序停机，有序停机为正确。连续测试3次 。 模拟故障停机测试：现场或单机停测试设备的下游设备，观察被试设备是否按设定的延时（无延时，可视为延时为0）停机，被试设备应按设定时序停机。连续测试3次。 急停测试：组启动一组或数组设备，之后发出急停指令，测试所有设备是否立即停机，被测试设备应立即停机。连续测试3次。 3、运行操作联锁测试：设备运行当中，PLC给出设备运行中必须满足的参数报警信息，测试该设备是否停机，被测设备应按PLC设定时序停机。连续测试3次。 4、安全保护联锁测试：PC人员或电气人员在DCS或现场做出模拟假报警，观察设备是否不能启动或运行中是否跳停。应不能启动或跳停。测试3次。 5、选择项的测试：对应程序设定，选定选择项，组启动设备测试选择项是否具有设定功能。测试3次。 6、挡板执行器测试：所有挡板按照0%、25%、50%、75%、100%顺序开关4次，测试中控显示、现场指示与实际开度是否一致。 二、设备保护装置或参数联锁测试： 1、现场按钮盒测试： 将设备钥匙开关置于现场或检修位置，测试中控该设备是否备妥，能否启动，应不备妥，不能启动。 设备运行中，将现场钥匙开关打至检修，测试设备是否停机，应立即停机。测试3次。 2、速度监视器测试：现场做假信号（调大探头间矩，使其得不到脉冲信号）或电气屏蔽信号，测试速度监视器是否报警，应报警。连续测试3次。 3、皮带机拉绳开关测试：现场逐个拉拉绳开关，测试是否有报警，应每个都产生报警。测试3次。 4、皮带机抱闸的测试：现场或中控启动设备，同时观察抱闸是否在设备运行前打开，是否在设备停机后立即抱紧，测试3次。 5、皮带机跑偏开关测试：设备运行状态下，现场逐个扳动跑偏开关，对于多级报警跑偏开关，应缓慢扳动跑偏开关，观察每一级是否都产生报警，是否按程序设定跳停设备。测试3次。 6、胶带斗提跑偏开关的测试：现场制造假信号（向外拉接近开关，使其远离壳体，探测不到信号），测试是否产生报警，并联锁跳停斗提， 连续测试3次。 7、胶带斗提料位开关的测试：将探测器拆下，置于细物料中，测试 是否产生报警，并联锁跳停斗提，连续测试3次。 8、胶带斗提液偶温度监视器测试：斗提运行中，在PLC给出液偶温度高报假信号，看是否跳停斗提。测试3次。 9、物料仓料位计测试：在DCS中给出仓料位高高报信息，测试上游设备是否按程序设定停机，应按程序停机。测试3次。 10、金属探测仪测试：从大到小用铁件置于运行的皮带上并穿过金属探测仪，观察是否产生报警信号，气动挡板是否按设定的时序开关动作。测试3次。 11、裙板机拉绳开关的测试：裙板机运行中，现场逐个拉拉绳开关，看是否跳停裙板机，连续测试3次。 12、裙板机液偶温度开关的测试：裙板机运行中，PLC给出液偶温度高报信号，测试是否联锁跳停裙板机，连续测试3次。 13、窑位置限位开关的测试：将窑主电机打至测试位置，给出运行信号，现场依次按窑位移限位开关，测试中控是否产生报警，在低低或高高限位上窑主电机是否联锁跳停，连续测试3次。 14、辊式破碎机破碎模式的测试：中控启动辊破系统，设定任意一种破碎模式后，现场记录每个辊子的旋转方向，并与说明书的设定对照，保证旋向正确，共测试3次。 15、现场启动警铃的测试：中控组启动一组设备，测试该设备区的现场警铃是否运行，每个警铃测试3次。 16、温度、压力、流量、负压、振动、油位类参数与设备联锁测试：在确保测量仪表完好、校准的情况下，此类参数的测试，最好能用实测数值，来检测联锁，这样同时也检验了测量仪表的性能，如做不到一律在DCS给出参数的假数值，测试是否按程序设定报警或联锁开停设备。测试3次。 附：设备的保护装置和参数联锁见附表